[实用新型]一种球面对研机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种球面对研机。

背景技术

柱塞泵中的油缸和配流盘，两者的球面接触面需进行对研磨使两者之间的接触面达95％以上，传统作法是用手握着配流盘和油缸球面作圆周对研磨，这种传统做法的缺点：第一是效率很低，研磨一对油缸和配流盘大约在30分钟；第二是劳动强度大，人用手始终用力拽着研磨，甚至手上皮肤都要磨破，往往用布包在手上研磨；第三由于长时间研磨手的用力情况会产生不均匀引起球面接触面不好，产品的精度无法保证。

实用新型内容

鉴于目前球面对研机存在的上述不足，本实用新型提供一种研磨效率高、劳动强度小且精度高的球面对研机。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种球面对研机，包括油缸、配流盘和球面研磨装置，所述球面研磨装置包括偏心摆动装置和卡盘，偏心摆动装置包括摆臂、配重物、配重杆、摆杆和两个偏心盘，所述配重物安装在配重杆上，配流盘安装在摆杆的端头，摆杆的另一端与配重杆交叉连接，配重杆的另一端与摆臂连接，摆臂通过螺栓分别固定在两个偏心盘上，两个偏心盘都固定在机座上；所述油缸固定在卡盘上，卡盘能绕中心轴旋转。

依照本实用新型的一个方面，所述球面对研机安装有多个球面研磨装置。

依照本实用新型的一个方面，所述球面对研机安装有四个球面研磨装置。

依照本实用新型的一个方面，所述配重杆与摆臂铰接连接。

依照本实用新型的一个方面，所述摆臂通过T型螺栓分别固定在两个偏心盘上，每个偏心盘的表面相应地设有T型槽口。

依照本实用新型的一个方面，所述配重物通过圆孔或螺纹安装在配重杆上。

依照本实用新型的一个方面，所述配重杆与摆杆通过固定件交叉连接。

依照本实用新型的一个方面，所述配流盘通过螺纹安装在摆杆的端头。

依照本实用新型的一个方面，所述配流盘通过螺纹安装在球头件上，球头件通过球形头与摆杆连接。

依照本实用新型的一个方面，所述中心轴通过螺旋伞齿轮带动卡盘旋转。

本实用新型实施的优点：由于本实用新型的球面对研机设有偏心摆动装置和卡盘，卡盘能绕中心轴旋转，因此球面对研机的研磨效率高、劳动强度小且精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种球面对研机的示意图；

图2为本实用新型所述的摆杆通过螺纹与配流盘连接的示意图；

图3为本实用新型所述的摆杆通过球头件与配流盘连接的示意图；

图4为本实用新型所述的摆臂与偏心盘连接的剖面图；

图5为本实用新型所述的摆臂与偏心盘连接的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种球面对研机，包括油缸3、配流盘2和球面研磨装置，球面研磨装置包括偏心摆动装置和卡盘5，偏心摆动装置包括摆臂8、配重物10、配重杆9、摆杆1和两个偏心盘6，所述配重物10安装在配重杆9上，配流盘2安装在摆杆1的端头，摆杆1的另一端与配重杆9交叉连接，配重杆9的另一端与摆臂8连接，摆臂8通过螺栓7分别固定在两个偏心盘6上，两个偏心盘6都固定在机座上；所述油缸3固定在卡盘5上，卡盘5能绕中心轴4旋转。

在实际应用中，配流盘2通过螺纹安装在摆杆1的端头，配重物10通过圆孔或螺纹安装在配重杆9上，配重杆9与摆杆1通过固定件交叉连接，配重杆9与摆臂8铰接连接。

如图3、图4、图5所示，本实用新型的优选方案为球面对研机安装有四个球面研磨装置，摆臂8通过T型螺栓7分别固定在两个偏心盘6上，两个偏心盘6的表面相应地设有T型槽口，配流盘2通过螺纹安装在球头件11上，球头件11通过球形头与摆杆1连接，另外，卡盘5是由中心轴4通过螺旋伞齿轮带动旋转。本实用新型的设备是四对油缸3和配流盘2同时研磨，随着油缸3和配流盘2的直径大小，可调节偏心盘6的回转偏心距离，使配流盘2的摆动量能超出油缸3球面的边缘；油缸3可以无级调速旋转，配流盘2作回转摆动加上配重杆9上的配重物10，使之研磨出来的油缸3和配流盘2两者之间的球面接触面达95％以上。