[实用新型]一种上料翻转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体物料的上料机构，具体涉及一种上料翻转架。

背景技术

在现有技术中，大多数流体物料都是通过泵与管路的连接实现自动上料。这种上料方式虽然效率高、省时、省力，但不适用于粘稠度较大的流体物料的传送。目前粘稠度较大的物料一般都安置在容器内，在使用时大多由人工向另一容器或加工设备中进行加注。这样对于加注量较大，持续时间较长的加注工序来说劳动强度大，加注量难以控制，且容易造成原材料的浪费。因此，有必要对现有粘稠度较大物料的加注方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，使用灵活，可对粘稠物料的加注量进行控制的上料翻转架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种上料翻转架，其特征在于，所述翻转架包括驱动轴，所述驱动轴的一端与减速器的输出轴连接，另一端与驱动轴的支撑架铰接，在所述驱动轴上固定有两根呈悬臂结构的翻转臂，所述两根翻转臂位于输出轴与支撑架，在所述两根翻转臂的另一端之间连接有挂杆，在所述挂杆上铰接有可沿挂杆滑动的吊装件，在所述两根翻转臂上设有弯曲段。

为了能够将翻转臂与驱动轴牢固的连为一体，其中优选的技术方案是，所述翻转臂的一端通过连接法兰与驱动轴端部的连接法兰连接。

为了能够将翻转臂与驱动轴牢固的连为一体，其中优选的技术方案还有，在所述翻转臂的一端设有连接环，在所述连接环的内壁设有键槽，所述键槽通过连接键与驱动轴端部的键槽连接。

为了使翻转臂受力合理，减轻翻转臂自身的重量，进一步优选的技术方案是，所述的两根翻转臂与所述驱动轴垂直，且所述挂杆与驱动轴平行。

为了使被吊起的容器在初始状态呈垂直状态，且不易倾斜，进一步优选的技术方案还有，所述的弯曲段呈弧形弯曲或呈折线形弯曲。

为了使用于不同形状、不同体积大小容器的加注，进一步优选的技术方案还有，所述翻转臂和/或吊装件为长度可调的分体结构。

为了使容器在吊装机饭庄的过程中保持平衡，且不易滑脱，进一步优选的技术方案还有，所述的吊装件至少为两件，所述的吊装件为柔锁或为吊杆。

为了便于吊装件与容器的连接或卸下，同时为了防止容器的滑脱，进一步优选的技术方案还有，在所述柔锁或吊杆的端部设有吊钩，所述柔锁或吊杆在吊钩的附近设有夹紧调节件。

为了使得容器在翻转的过程中不会发生摆动，使得驱动轴对容器具有限位的作用，进一步优选的技术方案还有，所述吊钩位于驱动轴与挂杆的中间。

为了提高加注效率，简化加注结构，保持加注时容器的平衡，进一步优选的技术方案还有，所述的驱动轴与挂杆成水平设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：该上料翻转架特别适用于，盛放在容器内的粘稠物料向加工设备或另一容器内的加注。该翻转架通过驱动轴带动与其固定连接的两根翻转臂，在两根翻转臂的端部连接有挂杆，在挂杆上吊装有绳索或吊杆，用绳索或吊杆下端的挂钩与容器连接，随着驱动轴的转动，翻转臂一起转动，由于容器的底部被驱动轴纤维遮挡，而容器的上部在吊装件的牵引下进行反转，因此可将容器内的粘稠物料的加注到加工设备或另一个容器内，可通过控制驱动轴的转速来控制加注的速度和加注的计量。该上料翻转架具有结构简单，易于加工制作，使用方便，工作安全可靠等特点。

附图说明

图1是本实用新型上料翻转架结构的主视示意图；

图2是图1的侧视示意图。

图中：1、驱动轴；2、减速器；3、支撑架；4、翻转臂；5、挂杆；6、吊装件；7、弯曲段；8、连接法兰；9、吊钩；10、夹紧调节件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型是一种上料翻转架，该翻转架包括驱动轴1，将驱动轴1的一端与减速器2的输出轴连接，再将减速器2与驱动电机连接，将驱动轴1的另一端与驱动轴的支撑架3铰接，在驱动轴1上固定有两根呈悬臂结构的翻转臂4，两根翻转臂4位于减速器2的输出轴与支撑架3，在两根翻转臂4的另一端之间连接有挂杆5，在挂杆5上铰接有可沿挂杆5滑动的吊装件6，在两根翻转臂4上设有弯曲段7。

在本实用新型中为了能够将翻转臂4与驱动轴1牢固的连为一体，其中优选的实施方案是，将翻转臂4的一端通过连接法兰8与驱动轴1端部的连接法兰连接。