[实用新型]一种链条抗拉参数测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械测试设备，特别用于测试链条抗拉参数的测试装置。

背景技术

链轮、链条传动是机械行业中常见的结构，链条的拉伸系数决定链条的质量，容易拉伸的链条不易使用，应为链轮的节距是不可变的，当链条拉伸后节距发生变化，链轮与链条就不能较好地拟合，会引起很多的机械问题，所以我们在使用链轮链条时一定要了解链条的拉伸系数，这是质量控制的关键。

例如公开号202403913U的链条拉钮实验机，公开了包括机架、钮转步进电机和拉伸步进电机，所述钮转步进电机和拉伸步进电机分别固定在所述机架的左右两端部上，所述钮转步进电机的输出轴连接有左夹具，所述拉伸步进电机的输出轴经丝杆连接有螺母架，该螺母架通过测力传感器连接有右夹具，该右夹具与所述左夹具正对设置；在所述机架上安装有回弹式位移传感器，该回弹式位移传感器一端抵在所述机架上，另一端抵在所述螺母架上。通过两头的拉伸来确定链条的抗拉系数。但这种结构需要很多的步进电机设备，造成成本很大，而且步进电机的控制精度不高。

实用新型内容

    本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种结构简单，使用方便，成本低的测试装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种链条抗拉参数测试装置包括工作台，还包括固定座、适配器、拉力计、百分表和作动装置；所述作动装置用于拉伸被测链条，所述适配器保证被测链条的高度与作动装置的作用力在同一水平面上。

固定链条一端，直接拉伸链条的另一端，然后启动作动装置，观察拉力计上读数，等到被测链条已被拉直，停止液压加力系统后将百分表调至零位，然后再启动液压系统，拉力增加到100%后自动停机保压，再在自动保压控制模式下保持一段时间后，读取百分表位移量S,S/L(链条总长)*100%=链条拉伸率。

作为优选，所述作动装置包括固定于工作台上的外壳，外壳内设置可移动的导轨框，导轨框内有固定连接在工作台上的定位块，定位块固定连接液压缸，液压缸的活塞杆驱动导轨框往一个方向运动。定位块的另一端连接弹簧，弹簧连接固定件，固定件连接导轨框。

作为优选，所述弹簧被设置于圆筒内。弹簧用于导轨框的自动复位。

作为进一步优选，所述液压缸连接控制装置。为了机械化生产，控制装置可以稳定的控制液压传动系统，保证液压输出的稳定，并可以自动化的设置运行程序。

作为进一步优选，所述适配器为H形连接块，所述连接块用于固定被测链条的一端开设有导向孔，导向孔内穿过螺栓杆，螺栓杆通过螺母被固定在导向孔上；连接块的另一端连接基底，基底上设置于拉力计下面。这样可以根据链条的长短，螺栓杆穿过链条和导向孔，在螺栓杆的两端用螺母固定住位置，通过螺母的调节，可以选择不同的固定位置。

作为优选，所述百分表和拉力计连接微型电脑，所述微型电脑可以分析不同拉力作用下的多次测试结果，计算其平均值。这样就无需每次都记录测试的结果。通过微型电脑就可以全自动化的进行多次测试，并计算其平均值。

本实用新型有益效果是：1、本实用新型结构简单，成本低；2、操作方便，可多次快速测试链条抗拉参数。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为作动装置的结构示意图；

图3为适配器的结构示意图。

图中：1-工作台，11-被测链条，2-固定座，3-适配器，31-连接块，32-导向孔，33螺栓杆，34-螺母，4-拉力计，41-微型电脑，42-百分表，43-基底，5-作动装置，51-导轨框，52-液压缸，53-圆筒，54-固定件，55-活塞杆，56-弹簧，57-固定孔，58-定位块，59-外壳，6-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1-3所示，一种链条抗拉参数测试装置，包括了工作台1，工作台1上固定焊接了固定座2，固定座2固定连接被测链条11的一端，被测链条11的另一端连接适配器3，适配器3连接基底43，基底43上固定连接拉力计4，基底43与作动装置5连接。作动装置5给一个作用力使被测链条11拉伸变长，通过拉力计4显示拉力的变化，百分表42来检测适配器位置的移动，来计算被测链条11的拉伸系数。作动装置5连接有控制装置6，控制装置6可以稳定的控制液压传动系统，保证液压输出的稳定，并可以自动化的运行设置好的程序，避免因手动操作而带来的误差。拉力计4和百分表42通过电线连接微型电脑41，微型电脑41可以分析多次测试结果，计算其平均值。