[实用新型]一种起动机驱动轴轴衬检测与排除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车起动机装配技术领域，具体的说是一种起动机驱动轴轴衬检测与排除装置。

背景技术

在汽车装配生产过程中，都需要对汽车起动机的驱动轴轴衬压入深度、支柱轴压入深度、行星轮轴压入深度进行检测，现有国内设备大都采用半自动化设备进行检测，检测效果不准确，影响生产效率。

因此，为克服上述技术的不足而设计出可以把驱动轴轴衬压入深度、支柱轴压入深度、行星轮轴压入深度的检测集成到自动化流水线上，有效地减少了操作人员，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本一种起动机驱动轴轴衬检测与排除装置，正是发明人所要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种起动机驱动轴轴衬检测与排除装置，其结构简单，使用方便, 把驱动轴轴衬压入深度、支柱轴压入深度、行星轮轴压入深度的检测集成到自动化流水线上，有效地减少了操作人员，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本，有非常好的实用价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起动机驱动轴轴衬检测与排除装置，包含支架、前后移动气缸、上下移动气缸、不合格品排除气缸、磁铁、产品、不合格品通道、位移传感器、中心检测杆、周圈检测杆、旋转气缸、不合格品移除单元、检测单元，其特征在于：所述支架顶端设置有前后移动气缸，前后移动气缸侧面设置有上下移动气缸，上下移动气缸与旋转气缸连接，旋转气缸侧面连接有不合格品排除气缸，不合格品排除气缸底部连接有磁铁，磁铁底部设置有周圈检测杆，周圈检测杆底部连接有中心检测杆，前后移动气缸还连接有检测单元，旋转气缸连接有不合格品移除单元，支架侧面连接有不合格品通道。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型把驱动轴轴衬压入深度、支柱轴压入深度、行星轮轴压入深度的检测集成到自动化流水线上，有效地减少了操作人员，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一。

图2是本实用新型结构示意图二。

图3是本实用新型结构示意图三。

附图标记说明：1-支架；2-前后移动气缸；3-上下移动气缸；4-不合格品排除气缸；5-磁铁；6-产品；7-不合格品通道；8-位移传感器；9-中心检测杆；10-周圈检测杆；11-旋转气缸；12-不合格品移除单元；13-检测单元。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

图1、图2、图3为本实用新型一种起动机驱动轴轴衬检测与排除装置结构示意图，包含支架1、前后移动气缸2、上下移动气缸3、不合格品排除气缸4、磁铁5、产品6、不合格品通道7、位移传感器8、中心检测杆9、周圈检测杆10、旋转气缸11、不合格品移除单元12、检测单元13，所述支架1顶端设置有前后移动气缸2，前后移动气缸2侧面设置有上下移动气缸3，上下移动气缸3与旋转气缸11连接，旋转气缸11侧面连接有不合格品排除气缸4，不合格品排除气缸4底部连接有磁铁5，磁铁5底部设置有周圈检测杆10，周圈检测杆10底部连接有中心检测杆9，前后移动气缸2还连接有检测单元13，旋转气缸11连接有不合格品移除单元12，支架1侧面连接有不合格品通道7。

本实用新型在使用时候，驱动轴在自动化流水线体上流动，当驱动轴到达此工位时，顶升把驱动轴顶起，上下移动气缸3下降带动检测单元13下降，检测杆与产品接触收缩后带动位移传感器8动作，从而检测出行星轮轴相对下支架片上表面的高度和轴衬相对下支架片上表面的高度；上下移动气缸3上升带动检测单元13上升，带动旋转气缸11动作，通过齿轮齿条把检测单元13旋转六十度后，检测单元13再次下降到检测支柱轴相对下支架片上表面的高度，检测后如果是不合格品，前后移动气缸2动作把抓取不合格单元移到产品上方，气缸下降通过磁铁5把不合格品吸出后返回，不合格品排除气缸4动作把不合格品顶出后通过不合格品通道7排出，本实用新型把驱动轴轴衬压入深度、支柱轴压入深度、行星轮轴压入深度的检测集成到自动化流水线上，有效地减少了操作人员，减少了工人的劳动强度，节约了人力成本。