[实用新型]一种滚动转子（活塞）式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其涉及一种滚动转子（活塞）式压缩机。 

背景技术

目前滚动式压缩机，又称滚动活塞压缩机，其压缩组件基本都是采用金属铸件，由于金属件的机加工性能好，表面光洁度容易做到Rz≤0.8μm，Ra≤0.1μm，为了改善金属件的耐磨性和刚性，基本都是对金属材料进行改性，但这些都是仅限在金属件上的改变。然而，金属材料的特性，如膨胀系数大，热变形，硬度低、不耐磨，密度大等，很难通过改性得到解决， 一般金属材料维氏硬度为380-450，改性的金属硬度一般450-550，因此，在设计时压缩组件的间隙都会预留很大，防止出现组件热变形卡机。另外由于压缩机工作时，组件摩擦的热量和压缩制冷剂产生的热量使压缩机压缩区工作温度很高，容易使金属压缩组件磨损、碳化、产生间隙泄漏、压缩效率低或出现残渣卡机导致压缩机烧毁等问题。 

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可以效率高且能够更好的避免磨损间隙泄漏、碳化和变形卡机的滚动转子（活塞）式压缩机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种滚动转子（活塞）式压缩机，包括壳体和设置在壳体内的电机、曲轴和压缩组件，所述电机包括电机转子和电机定子，所述曲轴包括位于两端的主轴和副轴以及位于主轴和副轴之间的偏心轮，所述压缩组件包括气缸、位于气缸内的滚动转子、位于气缸内的阀片槽内的阀片及阀片弹簧，所述气缸的两端对应所述曲轴两端的主轴和副轴设有用于支撑曲轴的主轴承和副轴承，所述主轴与所述电机转子传动连接，所述偏心轮位于所述滚动转子内并与所述滚动转子相接，所述阀片一端与所述滚动转子相接，另一端连接于所述阀片弹簧，所述阀片弹簧位于阀片槽的里端，所述滚动转子和阀片采用陶瓷压制成型。

作为上述技术方案的改进，所述陶瓷制成的滚动转子表面光洁度达到Rz≤0.8μm，Ra≤0.1μm；阀片表面光洁度达到Rz≤1.6μm，Ra≤0.2μm。 

作为上述技术方案的改进，所述滚动转子与与其贴合的气缸壁面的间隙为小于0.02mm。 

作为上述技术方案的改进，所述阀片与阀片槽的间隙为小于0.03mm。 

作为本实用新型一种滚动转子（活塞）式压缩机技术方案的改进，所述滚动转子和阀片采用氧化铝陶瓷压制成型。。 

作为本实用新型一种滚动转子（活塞）式压缩机技术方案的另一种改进，所述滚动转子和阀片采用碳化硅陶瓷压制成型。 

作为本实用新型一种滚动转子（活塞）式压缩机技术方案的再一种改进，所述滚动转子和阀片采用氮化硅陶瓷压制成型。 

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型滚动转子（活塞）式压缩机实施例，其压缩组件阀片和滚动转子由陶瓷压制成型，所述采用的陶瓷阀片和陶瓷滚动转子，具有热膨胀系数小，热变形小、硬度高、耐磨损、密度小、自润滑等优异的性能，而且使得其设计时阀片与阀片槽的间隙，滚动转子与气缸的间隙大大减小，提高了压缩效率，而且间隙减小的同时也不容易出现磨损、碳化、热变形卡机等问题；此外，陶瓷材料的密度很小，采用陶瓷制造滚子和阀片，可以大大降低压缩组件的重量，降低其自身功耗，提高效率，使其节能效率更高。 

附图说明

图1是本实用新型一种滚动转子（活塞）式压缩机实施例的剖视结构示意图； 

图2是图1所示实施例中A-A向局部剖视图；

图3是本实用新型一种滚动转子（活塞）式压缩机实施例中滚动转子产品的结构示意图;

图4是本实用新型一种滚动转子（活塞）式压缩机实施例中阀片产品的结构示意图;

图5是微磨削加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。 

滚动转子式压缩机，又称滚动活塞压缩机或固定滑片压缩机，是回转式压缩机的一种型式。其原理是利用一个偏心圆筒形转子在气缸内的转动来改变气缸的工作容积，从而实现气体的吸气、压缩和排气，因而也属于容积式压缩机。