[实用新型]自制角钢简易钻模

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种角钢钻孔辅助设备。

背景技术

目前，井筒装备制作工程中，架体中构件一般通过螺栓连接，因此对各构件连接部位的螺栓连接孔的开孔精准度有较高要求，如果形位偏差过大，必然给安装工作造成困难，工程质量将得不到保证，进而会造成负面效益，通常情况，各构件的连接处采用角钢作为连接件，由于工期较短,连接螺全孔数量多、种类多，角钢的钻孔效率以及精度直接影响了工程的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自制角钢简易钻模，要解决角钢钻孔精确度难以保证的技术问题；并解决保证质量、提高效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自制角钢简易钻模，包括与钻床工作台固定的水平底板，垂直固定在底板上的支撑板、定位板和连接板，以及左侧焊接连接在连接板上的水平模板，该水平模板上开有定位孔，所述定位板设在水平模板的右侧和后侧、并紧贴在水平模板的边缘，所述连接板上开有螺栓孔，该螺栓孔中连接有紧固螺栓，所述支撑板位于水平模板的下方，和水平模板之间、以及和连接板之间均有空隙。  

所述支撑板和水平模板之间的空隙大于待加工角钢的两肢的厚度，支撑板和和连接板之间的空隙也大于待加工角钢的两肢的厚度。

所述底板上有用于和钻床工作台固定的螺孔。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统角钢钻孔精度差、质量难以保证、工作效率低的缺点，解决了高效率、高质量完成角钢钻孔工作的技术问题。

本实用新型结构简单、使用方便，根据待加工角钢尺寸、形状、螺栓孔规格的不同，针对性的做出不同的水平模板，通过连接板将水平模板固定在底板上，在连接板上螺纹连接两个紧固螺栓、用来紧固待加工角钢，水平模板下方有支撑板，再加上设置在水平模板右侧和后侧的定位板，形成一个固定架体，支撑板用于支撑工件、便于固定，定位板固定于底板上，与水平模板边缘垂直，待加工角钢边缘紧贴定位板就自动找正了。

将待加工角钢放入水平模板的连接板与支撑板之间的空隙中，以不加工面当作固定面，被紧固螺栓顶紧，需要加工的面处于水平模板下面，利用水平模板就可以在钻床上进行钻孔加工，方便、快捷，效率高。

通过水平模板明确需要钻孔的位置，直接启动钻床进行钻孔工作即可，保证了角钢钻孔加工的精度，同时也降低了劳动强度。

本实用新型可广泛应用于角钢钻孔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构主视示意图。

图2是本实用新型的结构俯视示意图。

图3是本实用新型的底板的结构俯视示意图。

图4是本实用新型的水平模板和连接板的结构俯视示意图。

图5是本实用新型的支撑板的结构示意图。

图6是本实用新型的定位板的结构示意图。

图7是本实用新型的待加工角钢装入状态示意图。

图8是本实用新型的待加工角钢取出状态示意图。

附图标记：1-底板、2-水平模板、3-支撑板、4-定位板、5-紧固螺栓、6-待加工角钢、7-螺栓孔、8-定位孔、9-连接板、10-螺孔。。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种自制角钢简易钻模，包括与钻床工作台固定的水平底板1，垂直固定在底板1上的支撑板3、定位板4和连接板9，以及左侧焊接连接在连接板9上的水平模板2，所述支撑板3位于水平模板2的下方，和水平模板2之间、以及和连接板9之间均有空隙，且空隙大于待加工角钢6的两肢的厚度，参见图2所示，所述定位板4设在水平模板2的右侧和后侧、并紧贴在水平模板2的边缘，所述连接板9上开有螺栓孔7，该螺栓孔7中连接有紧固螺栓5，其中支撑板3和定位板4结构参见图5、图6所示。  

参见图3所示，所述底板1上有用于和钻床工作台固定的螺孔10。

参见图4所示，所述水平模板2的左侧与连接板9焊接在一起，右侧和后侧均设有定位板4，水平模板2上上开有定位孔8。

本实用新型的工作过程，参见图7、图8所示，具体步骤如下：

步骤一，根据待加工角钢的形状、尺寸，制作与之配合的水平模板2，通过连接板9固定在底板1上，并设置支撑板3和定位板4，完成自制角钢简易钻模的制作。

步骤二，将自制角钢简易钻模的底板1通过螺栓固定在钻床工作台上。

步骤三，参见图7所示，沿箭头方向，将待加工角钢6插入支撑板3与连接板9、水平模板2之间的空隙中。