[实用新型]一种席子切圆角模具及装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种席子加工技术领域，尤其是一种对席子进行切圆角的模具及装置。 

背景技术

席子在编织后通常要经过切除毛边、四周切圆角以及按目标尺寸切断处理，如公开号为102284968A(2011-12-21)的中国专利描述了一种草席切割装置，该装置可以对席子进行切割，此外，目前，席子的切圆角主要是通过手工切除，每个席子需要进行四次切圆角，而且每次需对席子进行定位调整，工人劳动量很大，准确度也不高，切割出来的圆角效果也不够好、美观性差、安全性不加佳、工作效率低下，因此，就需要一种工作效率高、切圆角速度快、效果好、安全性能优良、能大幅度降低工人劳动强度的切圆角模具及装置。 

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种席子切圆角模具。本实用新型另一个目的是提供一种切圆角装置。该席子切圆角模具及装置工作效率高，适合规模化生产，该结构简单易操作，能快速实现席子的输入与切圆角，提高了切除圆角的准确度和稳定性，保证了席子的品质。 

本实用新型第一个目的通过以下技术方案得以实现：一种席子切圆角模具，包括上切刀模具、与所述上切刀模具位置相应的下切刀模具及驱动所述上切刀模具升降的驱动机构，所述下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面，所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面，所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成和所述过渡凹槽相配合的过渡凸起。 

本实用新型中圆角切刀位于需要切圆角的席子两端，该圆角切刀由上切刀模具以及与所述上切刀模具相配合的下切刀模具组成，下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面以及所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面以及所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成过渡凸起。因此在对输送的席子进行切圆角时可以一次性切成两个圆角，因为该圆角切刀分别位于席子的两端，经过一次切除就可以切除四个圆角，两两位于席子的两端，每两个对应于席子的两个边角，可以见附图5所示的经过一次切除圆角后席子的形状，从该图可以看出，只要在两端圆角的连线（如附图5中虚线所示）进行切割后，就可以形成具有圆角的席子；这样大大提高了席子切圆角的效率，也提高了圆角尺寸的精确度和一致性，提高了席子的品质，还可以实现连续输送，在席子输送过程中连续对席子进行切圆角，提高了工作效率适合大规模生产；除此之外，本实用新型中所述下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面以及所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面以及所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成过渡凸起的大小、弧度等可以针对的切除后圆角的形状的需要进行调节。 

本实用新型整个切圆角装置全自动进行，可以大大提高生产效率，减少劳动成本，且本实用新型整个切圆角装置设置简单，成本低易于实现规模化生产，保证了席子的品质。 

作为优选，所述过渡凸起的顶面为竖直面，所述过渡凹槽底面为竖直面。本实用新型中左圆弧凸面和左圆弧凹面相切；右圆弧凸面和右圆弧凹面相切；过渡凹槽顶面和过渡凸起底面相切。 

作为优选，所述左圆弧凸面和所述右圆弧凸面对称设置在所述过渡凹槽的两侧；所述左圆弧凹面和所述右圆弧凹面对称设置在所述过渡凸起的两侧。 

作为优选， 所述驱动机构包括气缸、和所述气缸固定的上支板、和所述下切刀模具固定的下支板以及将所述上支板和所述下支板连接起来的连接板；所述气缸的活塞杆通过第一固定板和所述上切刀模具固定连接。 

作为优选，所述驱动机构还包括第一导杆和第二导杆；所述第一固定板固定与所述第一导杆以及第二导杆配合的导套。 

作为优选，所述活塞杆、第一导杆以及第二导杆呈三角形排列。三角形具有稳定的结构，进一步保证了切除过程中上切刀模具的稳定性，减少切除过程中对席子的冲击，保证了切除后席子表面的质量，提高了席子的品质。 

本实用新型的另一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切圆角装置，包括机架、两个所述的席子切圆角模具及安装在所述机架上用于对席子切圆角模具进行同步调整的同步调整机构。