[实用新型]一种主动放线的笼绞成缆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种电力光缆成缆设备领域，特别涉及到一种对于高压、大截面的光缆成缆设备。

背景技术

目前我国电线电缆生产所采用的设备，主要有管绞成缆机、笼绞成缆机，框绞成缆机。在实际生产过程中，由于各种设备的特性不同，成缆工艺一般要使用几种设备成缆机，增加了中间环节作业量，同时也影响了生产效能。而部分成缆设备笼绞摇篮采用被动放线，给工艺控制也增加了难度，各配套设备的输出速率难以调节一致，绞距种类已设定好无法实现无级调节。

特别是针对目前超高压超大截面的光纤复合架空地线（OPGW）的生产，制造工艺造成局限，影响生产效能，问题更加突出，亟待改进。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种主动放线的笼绞成缆机，结构简单，通过调控多个控制器以集中调控绞笼，各个绞笼独立放线，放线速率基本不变，实现无级调速，三层光缆一次成型。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种主动放线的笼绞成缆机，包括绞笼、放线装置、成型模座、牵引装置和收线装置，所述的放线装置上设置主导线，所述的绞笼设置三个，所述的绞笼设置在放线装置与所述的牵引装置之间，并且每一绞笼对应设置一用以并线的成型模座，所述的牵引装置后设置所述的收线装置。

优选地，所述的绞笼从放线装置向收线装置的方向排列分别为第一绞笼、第二绞笼和第三绞笼。

优选地，所述的第一绞笼均布8个线盘架，所述的第二绞笼均布16个线盘架，所述的第三绞笼均布24个线盘架。

优选地，所述的牵引装置为双轮牵引装置。

优选地，所述的第一绞笼、第二绞笼、第三绞笼、牵引装置和收线装置各设置一控制器。

本实用新型的有益效果是：采用PLC通过每个绞笼上的控制器并集中调控各配套设备，实现三层结构一次成型绞合联动，通过控制绞笼上线盘架的摇篮主动放线电机的张力，绞笼中每个线盘架上的摇篮是独立单线放线的，使生产过程中单丝张力稳定，单丝无鼓起现象，使其输出速率基本不变，实现稳步快速停车，保证生产质量。

本实用新型可节省电缆制造中间环节的人力、物力成本，提高了生产效能，增强了成缆机生产适用范围，特别是针对当前特高压大截面OPGW生产需求和生产能力局限，提供了一种有效的解决方案。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的实施参数表。

图中1、放线装置；2、第一绞笼；3、成型模座；4、第二绞笼；5、第三绞笼；6、计米装置；7、牵引装置；8、收线装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1所示，一种主动放线的笼绞成缆机，包括绞笼、放线装置1、成型模座3、牵引装置7和收线装置8，所述的放线装置1上设置主线，所述的绞笼设置三个，所述的绞笼设置在放线装置1与所述的牵引装置7之间，并且每一绞笼对应设置一用以并线的成型模座3，所述的牵引装置7后方设置所述的收线装置8，另外在所述的牵引装置7的前方设置计米装置6，用以精确计算制作光缆的长度。

优选地，所述的绞笼从放线装置1向收线装置8的方向排列分别为第一绞笼2、第二绞笼4和第三绞笼5。

优选地，所述的第一绞笼2均布8个线盘架，所述的第二绞笼4均布16个线盘架，所述的第三绞笼5均布24个线盘架。

优选地，所述的牵引装置7为双轮牵引装置7。

优选地，所述的第一绞笼2、第二绞笼4、第三绞笼5、牵引装置7和收线装置8各设置一控制器。

通过牵引装置7将放线装置11上的中心铝包钢线引出，旋转的8个线盘架将5根铝包钢及光单元绞合在中心铝包钢线上制成光缆缆芯；旋转的16个线盘架将12根铝包钢线绞合在缆芯上，制成光缆内层；旋转的24个线盘架将18根铝包钢线绞合在光缆内层上，制成光缆外层。

采用PLC通过每个绞笼上的控制器并集中调控各配套设备，可采用KB控制器控制永磁直流电机，电机通过行星齿轮减速器带动同步带轮驱动放线装置1，实现三层结构一次成型绞合联动，通过控制绞笼上的线盘架主动放线的张力，绞笼中每个线盘架上是独立单线放线的，使生产过程中单丝张力稳定，单丝无鼓起现象，使其输出速率基本不变，实现稳步快速停车，保证生产质量。放线的张力通过张力传感器反馈信号给电机控制系统，同时对导线张力进行PID控制，以保证放线张力恒定。每个线盘架的放线张力通过PLC采集、PLC总线通讯，放线实际张力在主操作台上显示，并可设定。电机控制系统中设有张力修正调整比例系数，使实际张力与显示张力一致。