[实用新型]容积式自动加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油技术催化加料工艺，是容积式自动加料器。

背景技术

石油是当代主要的能源之一，被人们称之为“工业的血液”，从石油中用简单的蒸馏方法获得的汽、煤、柴油轻质燃料，在质和量两方面均不能满足人们的需要。因此，将石油中的重质油部分通过催化剂的作用，在一定的温度条件下经一系列催化反应生产轻质油品，催化裂化是重质油轻质化的一个主要炼油工艺。催化裂化反应器的发展经过固定床、移动床、流动床、到流化床，现代的催化裂化装置都采用流化床。流化催化裂化装置催化剂由早期无定形的小球硅铝磨成不规则的细分催化剂、微球硅铝催化剂、到分子筛催化剂，现代的催化剂均是分子筛催化剂，根据不同生产装置的生产要求研制出多种催化剂和助剂。分子筛催化剂粒度小，并且粒度分布均匀，具有活性高、选择性良好、抗重金属污染能力强、耐磨强度高、密度小等优点使催化裂化装置大型化、巨型化。

在生产中催化剂在高温下热崩、磨损、跑损、需要不断补充新鲜催化剂保持两器具有稳定的藏量和反应空速，来保证装置正常生产。蒸汽的作用（催化剂的水热稳定性）、催化剂重金属中毒、碱金属钠溶性的作用等等，使催化剂逐步失去活性，这样需要新鲜催化剂来置换补充两器中的催化剂来维持足够的催化剂活性，保持良好的选择性。平稳均匀地补充催化剂是维持两器藏量和催化剂活性的关键，催化剂自动加料器就是加注催化剂的设备，它的工作状况就决定着加入催化剂量的平稳和均匀性。

高桥石化炼油厂的催化剂自动加料器实际上是在设定的一个加料周期内定时加料，可灵活改变加料时间和加料频次，它包括一套定时控制器、一套特制控制阀和一套特殊的供风系统。它的特点维护费用低，控制简单，加剂量调节灵活。但是出料管线容易堵塞和风压的影响使得每次加催化剂量不稳定，不能按要求稳定加注，达不到均匀加注。

气动秤重式小型催化剂自动加料器主要有催化剂流化、输送系统，气动秤重自动加料器分加料、流化、出料、放空等四个过程。它的特点是催化剂加入量准确，加催化剂的频次可以按需调节。在延安炼油厂的三套催化裂化装置使用来看，输送风压要求高，要求进出口气动隔膜阀门关闭严密，并且容易磨损，维护费用高，在催化剂加注频次高时进出口气动隔膜阀门，磨损特别严重，使用周期不到一个月。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种容积式自动加料器，用于石油的流化、催化、裂化装置，能够根据施工的需要自动分次的添加催化剂，且结构简单，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是容积式自动加料器，它至少包括容积罐、进料管线、出料管线、压力平衡线和控制器，其特征是：催化剂储存罐设置在容积罐的竖直上方，容积罐顶部的进料端口通过进料管线与催化剂储存罐的出料端口导通，容积罐底部的出料端口通过出料管线与后续设备再生器的加料管线导通，容积罐与催化剂储存罐之间通过压力平衡线导通；进料管线与出料管线上都设置有翻转电磁阀，两个翻转电磁阀与控制器连通；供风装置通过充压线分别与催化剂储存罐、出料管线和后续设备的加料线都导通。

所述的容积罐内部设置有过滤网。

所述的进料管线的设计通径为Dg80至100mm，出料管线的设计通径为Dg25至40mm，压力平衡线的设计通径为Dg20至25mm。

所述的催化剂储存罐的内部压力为0.6MPa，容积罐的内部压力也为0.6MPa，催化剂储存罐的内部压力由供风装置通过充压线维持；催化剂储存罐的内部压力和供风装置提供的压力都大于后续设备再生器的操作压力0.2MPa以上。

所述的催化剂储存罐与容积罐的竖直距离不大于30m。

所述的进料线管线在容积罐内的出口不能高于压力平衡线口。

所述的供风装置采用生产装置公用的非净化风，其输送风量大于等于0.18 m³/s。

所述的控制器是一种定时控制器，可以是PLC逻辑控制器，内部预设有程序。

所述的出料管线上设置有感光器，光感器与控制器导通。

本实用新型的特点是通过控制器控制两个翻转电磁阀实现进料过程和出料过程的独立和定时；催化剂通过自重实现加料及出料，有利于延长管线的使用寿命；光感器检测出料过程，催化剂加料更具自动化。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是容积式自动加料器的结构示意图。

图中：1、容积罐；2、进料管线；3、出料管线；4、压力平衡线；5、控制器；6、催化剂储存罐；7、翻转电磁阀；8、供风装置；9、过滤网；10、光感器。