[实用新型]自动翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机，尤其涉及一种用于轻质隔热砖自动切磨装置中的自动翻转机。

背景技术

轻质隔热砖有多种不同的生产工艺，在有些生产工艺中，烧制后的轻质隔热砖需要进行切磨加工，以达到合适的外形尺寸要求，在没有实现轻质隔热砖自动流水线切磨的情况下，要实现整块砖六个面的切磨，一般由人工把每块轻质隔热砖按照要切的作业面的方向放置在合适的切磨装置上进行切磨。采用人工方式翻转存在劳动强度大，费时费力，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于轻质隔热砖自动切磨装置中的自动翻转机，以解决现有技术中采用人工翻转存在的劳动强度大，费时费力，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括设置在机架上的阶梯状底板和挡板，所述的阶梯状底板一侧设有侧挡板，侧挡板与轻质隔热砖行进方向之间的夹角α为锐角。

所述的阶梯状底板的长度为300mm～500 mm。

所述的挡板为橡胶挡板。

所述的侧挡板与轻质隔热砖行进方向的夹角α为15°～36°。

所述侧挡板的内表面设有橡胶板。

所述侧挡板各棱倒圆角。

采用上述方案的本实用新型将传统手工切磨转化为生产流水线的方式，降低了工作人员的劳动强度，保证了产品的质量，与此同时，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的A-A向剖视图。

图3是本实用新型应用于轻质隔热砖自动切磨装置中的示意图。

图号标识如下：1、第一输送装置；2、第一传动装置；3、应急开关；4、第一切磨装置；5、第一自动翻转机；6、第二切磨装置；7、第二传动装置；8、第二自动翻转机；9、第三切磨装置；10、第三传动装置；11、第三自动翻转机；12、第四传动装置；13、第四切磨装置；14、第二输送装置；15、盖章装置；16、包装装置；17、打包装置；18、阶梯状底板；19、挡板；20、侧挡板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括设置在机架上的阶梯状底板18和挡板19，所述的阶梯状底板18一侧设有侧挡板20，侧挡板20与轻质隔热砖行进方向之间的夹角α为锐角。

本实用新型应用于轻质隔热砖自动切磨装置的工艺流程如下：在启动控制开关的同时，工作人员利用夹砖装置将轻质隔热砖放置在第一输送装置1上，第一输送装置1将轻质隔热砖传送至第一传动装置2上，由第一切磨装置4对轻质隔热砖第一组面进行粗磨，第一次粗磨后的轻质隔热砖通过第一自动翻转机5完成一个立向90°翻转，翻转后的轻质隔热砖转入第二传动装置7上；轻质隔热砖随着第二传动装置7的运动进入第二切磨装置6打磨，首先，由第二粗磨装置对轻质隔热砖第二组面进行粗磨，然后，再由第二精磨装置对轻质隔热砖第二组面进行精磨，此时轻质隔热砖完成第二组面的切磨；完成第二组面切磨的轻质隔热砖通过第二自动翻转机8完成一个立向90°翻转，翻转后的轻质隔热砖转入第三传动装置10上；轻质隔热砖第一组面由第三切磨装置9精磨，此时，轻质隔热砖完成第一组面的切磨，完成第一组面和第二组面的轻质隔热砖进入第三自动翻转机11，通过第三自动翻转机11后的轻质隔热砖相对于原轻质隔热砖摆放的状态不变，但运动方向与原轻质隔热砖运动方向垂直，随后，轻质隔热砖转入第四传动装置12上，轻质隔热砖随着第四传动装置12的运动进入第四切磨装置13打磨，首先，由第四粗磨装置对轻质隔热砖第三组面进行粗磨，然后，再由第四精磨装置对轻质隔热砖第三组面进行精磨，此时轻质隔热砖完成第三组面的切磨，截止到目前为止，轻质隔热砖完成了六个面的粗磨和精磨；随后，被切磨后的轻质隔热砖被传送至第二输送装置14上，首先，轻质隔热砖由第二输送装置14传送到盖章装置15，盖章装置15对轻质隔热砖盖章；然后，轻质隔热砖由第二输送装置14传送到包装装置16，轻质隔热砖被包装装置16包装为成品；最后，轻质隔热砖由第二输送装置14传送到打包装置17，打包装置17对轻质隔热砖进行打包；因控制开关远离生产流水线，因此，在所述的第一输送装置1、第一传动装置2、第二传动装置7、第三传动装置10和第四传动装置12的一旁均设有应急开关3，应急开关3均设置在机架上，这样，如果设备运行出现紧急情况，工作人员可以通过应急开关3及时切断整个轻质隔热砖自动切磨流水线的运转，可以避免一些不必要的损失。