[实用新型]自动绕线扎线机的扎线输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动绕线扎线机，具体讲是一种自动绕线扎线机的扎线输送机构。

背景技术

线缆尤其是家用电器的线缆在安装插头、连接电器等工序之前，通常需要进行包扎，以缩短其长度，便于操作，同时也可以节省电器产品包装时所需的空间。线缆包扎工作主要还是人工操作，人工绕线时，使线缆的包扎规格一致性差，且工作效率低。目前为了提高绕线扎线的工作效率，市场上出现一种自动绕线扎线机，其结构一般包括机架、控制机构、绕线机构、抓线机构、扎线座以及扎线机构；所述的抓线机构和扎线机构与机架滑动连接，所述的机架上还设有输送包扎线到扎线座的扎线输送机构；其工作原理是，绕线机构将电缆线卷绕，同时扎线输送机构将包扎线输送到扎线座上；然后抓线机构将卷绕后的线缆抓起放置在有包扎线的扎线座上，当抓线机构复位后扎线机构将包扎线两端加紧然后周向旋转拧紧，当抓线机构将下一卷绕后的线缆抓起转运到扎线座上时，扎线机构将包扎好的线缆转运到线缆收集箱中。该现有技术的自动绕线扎线机的扎线输送机构包括驱动电机，扎线输送轮和扎线切断结构；所述的驱动电机带动扎线输送轮转动，扎线输送轮将扎线输送到扎线座上，再由扎线切断结构将扎线切断，扎线切断结构包括驱动气缸和切刀，所述的驱动气缸活塞杆带动切刀向下将扎线切断。该自动绕线扎线机的扎线输送机构在实际应用过程中，存在以下不足：在扎线输送轮将扎线输送到扎线座上，并由扎线切断结构将扎线切断时，此时扎线的自由端受力会产生一定的偏移，这样扎线就不能准确地输送到扎线座上，从而影响线缆的包装；另外现有技术的切刀一般为平面切刀，在切割扎线时，由于扎线的断面与切刀之间存在摩擦，这样切刀在动作的过程中就会带着扎线偏离原始位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种扎线输送时不会偏移，且切刀在动作的过程中不会带着扎线偏离原始位置的自动绕线扎线机的扎线输送机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动绕线扎线机的扎线输送机构：它包括安装在机架上的驱动电机、两个相对转动的扎线输送轮和扎线切断结构，所述的驱动电机的转轴与其中一个扎线输送轮连接，所述的扎线切断结构包括切刀和驱动气缸，所述扎线输送轮与切刀之间设有一供扎线穿过的导向管，所述的导向管与机架固定连接；所述的切刀包括相互咬合的上刀架和下刀架，所述的上刀架与机架固定连接，所述的下刀架与驱动气缸的活塞杆连接。

采用以上结构后，本实用新型自动绕线扎线机的扎线输送机构与现有技术相比，具有以下优点：该自动绕线扎线机的扎线输送机构的扎线输送轮与切刀之间设有一供扎线穿过的导向管，所述的导向管与机架固定连接，该导向管起到扎线的导向及限位作用，使扎线在输送时不会偏移，且切刀在动作的过程中不会带着扎线偏离原始位置，从而使包扎线能准确地输送到扎线座上。

作为一种改进，所述上刀架和下刀架的刃口为两个开口相对的V字形刃口。该两个开口相对的V字形刃口在切断包扎线时，将包扎线挤压在V字形刃口底部再进行切断，这样每次切断包扎线时能保证包扎线的位置不变。

作为优选，所述驱动气缸的活塞杆自由端连接一推板，所述的下刀架与推板固定连接。

附图说明

图1是本实用新型自动绕线扎线机的扎线输送机构的结构示意图。

如图所示：

1、机架，2、扎线输送轮，3、驱动电机，4、切刀，5、导向管，6、上刀架，7、下刀架，8、刃口，9、驱动气缸，10、活塞杆，11、推板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型自动绕线扎线机的扎线输送机构，它包括安装在机架1上的驱动电机3、两个相对转动的扎线输送轮2和扎线切断结构，所述的驱动电机3的转轴与其中一个扎线输送轮2连接，所述的扎线切断结构包括切刀4和驱动气缸9，所述扎线输送轮2与切刀4之间设有一供扎线穿过的导向管5，所述的导向管5与机架1固定连接；所述的切刀4包括相互咬合的上刀架6和下刀架7，所述的上刀架6与机架1固定连接，所述的下刀架7与驱动气缸9的活塞杆10连接。

所述上刀架6和下刀架7的刃口8为两个开口相对的V字形刃口8。

所述驱动气缸9的活塞杆10自由端连接一推板11，所述的下刀架7与推板11固定连接。