[实用新型]一种电解铝打壳多功能控制系统

说明书

技术领域

本发明属于气动系统节能领域，涉及电解铝行业的气控系统。 

背景技术

电解铝行业气缸的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20%左右，对整个工厂能耗的影响至关重要，有效的降低气缸压缩空气的能耗、提高气缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。 

气缸节能是电解铝行业中气动系统节能的关键技术。气动系统由于成本低、无污染、易维护、输出力及工作速度的调节非常容易等优点在工业自动化中发挥着重要作用，但是气缸的能耗占气动系统总能耗很大比例且能量利用率不高。在能源问题日益突出的今天，气缸的节能对电解铝行业的节能降耗有着重要的意义。 

现有电解铝打壳系统通过打壳信号控制两位三通电磁阀控制打壳过程，打壳工作状态和维持非工作状态都以固定的压力运行。同时打壳过程以固定的全行程模式进行，因此存在以下问题： 

（1） 维持非工作状态时，气体的主要作用是维持缸杆处于缩回状态，由于此时气体压力只需要克服活塞及锤头的重力，这种工作模式不需要高压气体。而现有的状况是整个过程都采用高压气体，所以存在着极大的浪费；

（2） 打壳过程的全行程模式使锤头长时间处于高温的电解槽中，大量热量传导给气缸后导致密封件受热老化，使用寿命大幅缩短；

锤头长时间处于电解铝液中，导致铝液大量的粘结在锤头上，影响了下料的通畅度，因此需要定期清理锤头，耗费人力。

发明内容

本发明的目的： 

为电解铝行业的打壳过程提供一种多功能的控制系统，从而提高压缩空气的利用效率，同时降低电解铝对打壳锤头的粘结作用。

附图说明

图1是本发明多功能控制回路原理图。 

1. 气源，2.过滤器，3.减压阀，4.两位三通电磁阀，5.气控阀，6. 压力传感器，7. 两位三通电磁阀，8、11 .气控两位三通阀，9、10 .排气消音器，12.打壳缸，13.锤头，14.信号 

本发明的技术方案：

控制模块检测信号（14）判断是打壳信号时，与控制模块连接的两位三通电磁阀（4）切换至上位，过滤器（2）的出口并联减压阀（3）和一段管路，减压阀（3）的出口与两位三通电磁阀（4）的一个入口连接，一段管路的一端与两位三通电磁阀（4）的另一入口连接，两位三通电磁阀（4）出口与气控阀（5）控制腔连接，气控阀（5）后端输出高压气体；控制模块检测到缩回信号时， 两位三通电磁阀（4）切换至下位， 此时控制气体经过过滤器（2）和减压阀（3）以及两位三通电磁阀（4）进入气控阀（5）控制腔压力降低，气控阀（5）输出低压。

控制模块与压力传感器（6）的输出端连接，压力传感器（6）的输入端气缸的无杆侧连通，控制模块检测到气控阀（5）后端管道的压力信号突变时，打壳缸完成打壳，自动控制打壳缸缩回。 

具体实施方式： 

控制模块检测信号（14）判断是打壳信号时，与控制模块连接的两位三通电磁阀（4）切换至上位，过滤器（2）的出口并联减压阀（3）和一段管路，减压阀（3）的出口与两位三通电磁阀（4）的一个入口连接，一段管路的一端与两位三通电磁阀（4）的另一入口连接，两位三通电磁阀（4）出口与气控阀（5）控制腔连接，气控阀（5）后端输出高压气体；控制模块检测到缩回信号时， 两位三通电磁阀（4）切换至下位， 此时控制气体经过过滤器（2）和减压阀（3）以及两位三通电磁阀（4）进入气控阀（5）控制腔压力降低，气控阀（5）输出低压。

控制模块与压力传感器（6）的输出端连接，压力传感器（6）的输入端气缸的无杆侧连通，控制模块检测到气控阀（5）后端管道的压力信号突变时，打壳缸完成打壳，自动控制打壳缸缩回。