[实用新型]背光模组、液晶显示模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组领域，尤其涉及一种背光模组、液晶显示模组和液晶显示装置。 

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display,LCD）主要由玻璃基板、彩色滤光片、背光模组、驱动IC、补偿膜及偏光板、ITO膜、配向膜、控制电路等零组件所组成。由于液晶面板本身不具发光特性，必须藉助背光模组来达到显示的功能，LCD面板的制造过程一般为：玻璃面板产生之后，须先结合彩色滤光片，两者封合后灌入液晶，再与背光模组、驱动IC、控制电路板等组件组合成LCD模组。背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使LCD能正常显示影像。因此，背光模组一般由框架和组装在框架上的光学元件构成。 

传统的背光模组框架由背板和胶框组装而成，背板和胶框分别加工成型，再用手工将胶框和背板组装在一起，组装效率低，且组装后背板与胶框容易发生相对移动，导致整个框架不稳定，不利于提高背光板的安装质量。 

中国专利CN202371653U公开了一种一体化的背光模组框架，如图1所示。主要技术方案如下：构造一种一体化背光模组框架，包括铁框（背板）、间隔设置在铁框的折边上的若干个定位孔，所述铁框上注塑成型有胶框，该胶框上设有与定位孔相应的定位凸体，定位凸体插入相应的定位孔内使铁框与胶框连接为一体。本专利带来的有益效果主要是：无需采用手工进行组装，组装效率高，且整个框架稳定。 

因模组厚度要求越来越薄，导致背光相关部件选择的材料厚度越来越 薄，铁框在背光模组中作用是提供强度的支撑。当铁框厚度减薄时，其强度会明显减弱。尤其是在框架一体化中，成型后的背板放入胶框模具中进行胶框的注塑成型。胶框的材质多为热塑性塑料，如PC、PMMA、ABS等。热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型。因铁框厚度减薄导致其强度减弱，又因胶框需要承载LED光源与各种光学膜片因而壁厚不一致，且胶框为一体的结构，使其在注塑成型的冷却阶段的冷却时间差异较长，从而导致整个背光模组框架产生较大的翘曲度，影响产品的使用性能。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种背光模组、液晶显示模组和液晶显示装置。 

本实用新型提出一种背光模组，包括：背板；胶框，经注塑成型与背板结合为一体结构，所述胶框包括至少两个断开的部分。 

本实用新型包括以下优选方案：所述背板与胶框为一体成型结构。胶框的每一断开的部分厚度基本一致，且断开位置的开口为曲折的断面。 

更优选地，所述胶框的一边设置有LED灯槽，可以用来放置LED背光源。同时断面开口延伸至所述LED背光源的灯槽。由于开口为曲折的断面，有效防止了LED背光源产生漏光。 

本实用新型还提供一种应用上述背光模组的液晶显示模组，包括面板和上述背光模组。 

本实用新型还提供一种应用所述液晶显示模组的液晶显示装置。 

与现有技术相比，本实用新型提供的背光模组，通过在胶框上形成多个开口，可使胶框分为若干部分，以降低各部分的冷却阶段冷却时间差异，从而改善薄型化背光模组框架的翘曲度，提高产品的使用性能。 

附图说明

所包括的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，被并入且构成本申请的一部分，示出了本实用新型的实施方式，并且与说明书一起用于解释本实用新型的原理。在附图中： 

图1为现有技术的背光模组一体化框架的结构示意图； 

图2为本发明实施例一提出的背光模组的结构示意图； 

图3为图2中的背光模组分离后的背板与胶框的结构示意图； 

图4为图2中虚线框22内胶框开口放大后的结构示意图； 

图5为图2中虚线框22内胶框开口放大后的结构示意图。 

具体实施方式

在背景技术中已经提及，现有技术提供的一体化的背光模组框架，主要技术方案如下：构造一种一体化背光模组框架，包括铁框（背板）、间隔设置在铁框的折边上的若干个定位孔，所述铁框上注塑成型有胶框，该胶框上设有与定位孔相应的定位凸体，定位凸体插入相应的定位孔内使铁框与胶框连接为一体。