[实用新型]多片自动切石机

说明书

技术领域

本实用新型属于石材加工机械领域，涉及一种多片自动切石机，尤其涉及一种将石材切割分片的桥式切石机。

背景技术

在建筑工程中需要运用到大量的石材，这些石材是经过切割、打磨、抛光等加工工序后才能投放市场。对于石材的加工，需要运用到专门的加工机械，尤其需要大型的石材切割机，对于从矿山上开采回来的荒料，需要先运用到这些大型的切割机对其进行一定规格的切割处理。

目前，普遍使用的锯片式石材切割机多是单臂式结构，这种单臂式的结构需要放置石材的台车，而且在切割石材时易产生晃动，导致整机运行不稳定，也降低了石材切割的工作效率。

发明内容

为了弥补上述单臂式石材切割机所存在的易产生晃动、运行不稳定、切割效率低的不足，本实用新型提供一种多片自动切石机，它在加工石料时可直接与地面接触，故加工时运行平稳，并且不易产生晃动，同时还可排放多块不同尺寸的石料进行切割，故能节省台车上的一切麻烦费用，它具有结构新颖、加工效率高、运行更加平稳、操作省时又省力、使用寿命更长的特点。

为了达到以上目的，本实用新型采取具体技术措施如下：多片自动切石机，它是由主机部分、两个纵梁部分、后传动部分和电控系统组成，其结构特征在于，

主机部分架设于左右两个纵梁部分之上，后传动部分亦与左右两个纵梁部分连接并且设置于主机部分的后侧，后传动部分能通过纵梁部分中的分片丝杆来实现控制主机部分沿着左右两个纵梁部分作前/后移动，电控系统控制整机的运行；

所述的主机部分包括横梁、中导体、升降导柱、上板、下板、主轴减速箱、升降油缸、电机、皮带轮、主轴，横梁的两端架设于左右两个纵梁之上，横梁之上安装有中导体，中导体能在横梁上左右移动，中导体上设置有多个升降导柱，升降导柱的上端安装有上板，升降导柱的下端安装有下板，下板的底部固定设置有主轴减速箱；主轴减速箱内置有主轴；中导体还连接有升降油缸，升降油缸的伸缩端朝下；电机固定于上板的上端，电机的轴端设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与主轴减速箱中的主轴实现传动连接；主轴的外轴端固定连接有多个锯片；

所述的纵梁部分包括纵梁和分片丝杆，左右两个纵梁分别安装在水泥基础之上，纵梁内置有分片丝杆；

所述的后传动部分包括减速机、传动轴、圆锥齿轮，减速机与传动轴的内侧端实现传动连接，传动轴的外侧端连接有圆锥齿轮，圆锥齿轮能与纵梁中的分片丝杆上的齿轮实现啮合传动。后传动部分能实现分片切割的目的。

升降油缸的伸缩端的动作能实现主机部分的升/降。

电机驱动皮带轮转动，通过皮带的传动带动主轴减速箱中的主轴转动，从而实现驱动安装于主轴上的多个锯片同时转动来达到切割石材的目的。

减速机的转动带动传动轴外侧端上的圆锥齿轮转动，圆锥齿轮与分片丝杆上的齿轮啮合传动带动分片丝杆转动，使主机部分中的横梁作前/后移动，以达到板材分片切割的目的；

电控系统控制整台机器的运行，它能变频调速，通过旋转编码器实现精确分片，自动化程度高，稳定性好，切割出来的片材平整，耗材量小，同时又可以减少生产中的产品报废率，提高生产效率。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高、运行更加平稳、操作省时又省力、使用寿命更长的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体组合结构示意图；

图2为本实用新型中后传动部分的组合结构剖析图；

图3为本实用新型中纵梁部分局部组合结构剖析图。

图中：1-纵梁、2-横梁、3-中导体、4-升降导柱、5-上板、6-下板、7-主轴减速箱、8-升降油缸、9-电机、10-皮带轮、11-主轴、12-减速机、13-传动轴、14-圆锥齿轮、15-分片丝杆、A-主机部分、B-纵梁部分、C-后传动部分。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，多片自动切石机，它是由主机部分A、两个纵梁部分B、后传动部分C和电控系统组成，其特征在于，

主机部分A架设于左右两个纵梁部分B之上，后传动部分C亦与左右两个纵梁部分B连接并且设置于主机部分A的后侧，后传动部分C能通过纵梁部分B中的分片丝杆15来实现控制主机部分A沿着左右两个纵梁部分B作前/后移动，电控系统控制整机的运行；