[实用新型]可编程高频感应焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种可编程全自动高频感应焊接设备。

背景技术

焊接是一种常用的加工方法，传统的焊接是通过手工焊接的方法，将被焊接的工件固定结合在一起，然手工焊接由于速度慢、效率低，且焊接质量跟操作人员的技术相关而不稳定等缺陷限制着焊接技术更深入的发展和应用。

随着科学技术的进一步发展，市场上也出现了一些自动焊机设备，来克服传统手工焊接的不足，并提高焊接效率，但这些焊接设备一般结构较复杂，自动化程度低，实用性不高，特别对于一些精细加工件的焊接，其要求一致性好，对焊接质量也有更高的要求，而市场上出现的这些焊接设备不能满足这种精细加工件对焊接性能的要求。

发明内容

本实用新型的目的，在于解决现有的焊接作业方式中焊接效率低、一致性差等技术不足，而提供一种结构简单、焊接一致性好的可编程全自动高频感应焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种可编程高频感应焊接设备，其包括操作平台、滑台横梁、滑臂、感应焊枪、焊件夹具，以及控制所述焊接设备焊接过程的控制单元；所述滑台横梁固定于所述操作平台的上侧，所述滑臂沿可所述滑台横梁往复滑动，所述感应焊枪设置于所述滑臂上，并沿所述滑臂在竖直方向上往复运动，所述焊件夹具设置于所述操作平台上，并可在所述操作平台上沿与所述滑臂往复滑动方向相垂直的方向滑动。

更进一步地，所述滑台横梁通过一支架固定于所述操作平台的上侧。

所述滑台横梁上设置有供所述滑臂往复滑动的滑轨。

所述操作平台上与所述滑臂往复滑动方向相垂直的方向设置有滑道。

所述滑道上设置有滑块，所述焊件夹具通过所述滑块沿所述滑道滑动。

所述焊接夹具上设置有至少一固定焊件的凹槽。

所述滑臂上固定设置有吸烟筒。

所述控制单元根据输入的程序控制所述滑臂、焊件夹具及感应焊枪的滑动方向及距离。

与现有技术相比，本实用新型公开的可编程全自动高频感应焊接设备具有焊接过程通过编程控制实现全自动焊接的过程，焊接效率高，焊接后的一致性好，且焊接设备结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型可编程高频感应焊接设备的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的可编程高频感应焊接设备的结构组成进行详细说明。

本实用新型所揭示的可编程全自动高频感应焊接设备，其包括焊接操作平台1、滑台横梁2、滑臂3、感应焊枪4、焊件夹具5和控制单元(图未示)，所述滑台横梁2通过支架21固定在所述操作平台1的上侧，所述滑臂3和滑台横梁2上设有供滑臂3沿所述滑台横梁2滑动的滑轨(图未示)，所述滑臂3通过所述滑轨沿着图中所述的X方向在所述滑台横梁2上往复滑动，亦即在滑臂3和滑台横梁2间形成一个可以沿着X方向滑动的轴。

所述操作平台1上表面沿Y方向设置有滑道6，所述滑道6上设置有焊件夹具5，所述焊件夹具5与滑道6之间设置滑块(图未示)，焊件夹具5通过滑块在滑道6上沿与滑臂3相垂直的方向，即Y向滑动，亦即滑道6在焊件夹具5构成一个可以沿着Y方向相互滑动的轴。所述焊件夹具5内设置有复数个用于放置待焊接焊件的凹槽7，凹槽7的形状可以根据焊件的形状及要求设计。

所述感应焊枪4与所述滑臂3滑动连接，具体说，所述滑臂3沿Z轴向上设置有支撑板(图未示)，所述焊枪4通过所述支撑板可以沿所述滑臂3在Z方向滑动，亦即感应焊枪4和滑臂3构成一个可以沿着Z方向相互滑动的轴。

所述感应焊枪4与高频加热器相电连接，所述感应焊枪4下部还设置有焊针41。

本实用新型可编程全自动高频感应焊接设备还包括一个控制单元，所述控制单元为常见的可编程控制卡，本实施例中所述控制单元设置在所述操作平台的内部，所述控制单元信号连接控制滑臂3、焊枪4和焊件夹具5，并根据输入的程序控制控制滑臂3、焊枪4和焊件夹具5的滑动方向及滑动距离。

具体操作时，首先将若干焊件分别放置在所述焊件夹具5的各凹槽7内，打开控制按钮，控制单元就根据输入的程序自动控制滑臂3、焊件夹具5和焊枪4移动到预设位置，并按照程序的设定对焊件进行焊接，直到焊件夹具内的所有焊件焊接完毕，控制单元再控制焊枪移动到指定位置，焊接程序自动关闭。

较佳地，所述滑臂3上还固定一个吸烟筒(图未示)，焊接时，吸烟筒可以对焊接烟雾抽吸，提高车间的空气质量，也避免操作者吸入过多焊接气味。