[实用新型]一种新型集成式射频同轴电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及射频同轴电连接器技术领域，具体涉及一种新型集成式射频同轴电连接器。

背景技术

盲插式射频同轴电连接器属于主要应用于板间配合的一种电连接器。产品应用于模板之间的插合，有利于雷达等整机系统的模块化。代表产品为BMA系列及SBMA系列产品，通常使用情况是将连接器安装在铝面板上，并实现与天线的互连，维修时，只需更换模块单元，即可实现快速插拔更换。该系列产品具有体积小、接触可靠、机械电气性能优越、对接方便等优点。

由于单独法兰安装时需考虑铝板产生挠度变形，位于中间的连接器，其基准面与面板边缘连接器的基准面产生偏差，所以连接器安装密度相对较低，以减小基准面偏差，保证全部连接器的基准面吻合性。这使得系统单元的体积增加，重量增加。随着武器系统的小型化的需求，也就要求模块单元向更小型化的方向发展。

本发明项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本发明密切相关或一样的报道或文献。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型集成式射频同轴电连接器，具有结构紧凑、体积小、安装简便、安装精度要求低的特点，且占用空间减小，使系统单元加工的成本更低。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型集成式射频同轴电连接器，包括射频集成插头以及与射频集成插头对插的射频集成插座，所述射频集成插头包括插头安装板2，固定安装在插头安装板2上的一排或多排高频插头1，安装在插头安装板2两端、高频插头1排头和排尾的导向销3；所述射频集成插座包括插座安装板5，安装在插座安装板5上的和高频插头1排数和数量相同且位置相对应的高频插座4，在插座安装板5两端、高频插座4排头和排尾开有和所述导向销3适配的导向孔3-1，浮动套6套在插座安装板5两端、高频插座4排头和排尾的安装孔中，在浮动套6上垫有垫圈7，所述高频插座4的衬套8内放置有卡环9。

所述高频插头1通过螺纹安装的方式固定安装在插头安装板2上。

所述插头安装板2和插座安装板5采用不锈钢板。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1）本实用新型改变了盲配连接器的安装方式，由单独法兰安装改为集成整体安装，使得安装密度增大，安装面积约减小50%，使整机系统结构紧凑，体积、重量大幅减小。

2）射频集成插头和射频集成插座配接时导向销3在产品径向有冗余时进行纠错调节，通过浮动套6的径向调节保证高频插头与高频插座的对插可靠性，再通过高频插座4的单独浮动实现精确对插，因此，产品的径向安装容差较大，降低了产品对安装精度的要求。

3）射频集成插座与插座安装板5采用卡环安装，如个别高频插座发生损坏，可采用拆卸工装利用卡环的导向角进行拆除，使产品的经济性较好。

4）高频插头1通过螺纹安装的方式固定安装在插头安装板2上，使高频插头1与插头安装板2接触稳定可靠，产品对插后接地良好。

5）插头安装板2和插座安装板5采用不锈钢板增加结构强度，使得安装密度进一步增大。

总之，本实用新型满足了盲配连接器模块单元小型化的要求，使整机系统结构紧凑，产品简化了安装，提高了安装及维修效率，降低了系统单元加工的成本，产品具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型射频集成插头的主视图。

图2为本实用新型射频集成插座的示意图，其中：图2A为主视图，图2B为俯视图。

图3为本实用新型射频集成插座的高频插座结构示意图。

图4为本实用新型与现有技术安装面积对比示意图，其中：图4A为现有技术安装面积，图4B为本实用新型安装面积。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种新型集成式射频同轴电连接器，包括射频集成插头以及与射频集成插头对插的射频集成插座，所述射频集成插头包括插头安装板2，固定安装在插头安装板2上的一排或多排高频插头1，安装在插头安装板2两端、高频插头1排头和排尾的导向销3；所述射频集成插座包括插座安装板5，安装在插座安装板5上的和高频插头1排数和数量相同且位置相对应的高频插座4，在插座安装板5两端、高频插座4排头和排尾开有和所述导向销3适配的导向孔3-1，浮动套6套在插座安装板5两端、高频插座4排头和排尾的安装孔中，在浮动套6上垫有垫圈7，翻铆浮动套6，使得浮动套6与垫圈7固定并相对插座安装板5浮动。