[实用新型]钛渣炉净烟、除尘、降温烟罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是冶炼设备。特别是钛渣炉的净烟、除尘、降温烟罩。

背景技术

钛渣等稀有金属材料的冶（熔）炼，都会产生大量的一氧化碳等可燃气体和二氧化碳等有害气体，同时带有大量的粉尘。

传统的钛渣炉烟罩为半封闭式，烟罩由圆筒罩1和排烟管2构成，烟罩安装在炉体上方，这种半封闭式钛渣炉烟罩，在使用时有如下不足：1是烟气中的可燃气体因缺氧得不到完全燃烧，进入除尘设备中容易产生爆炸。2是烟气大时就会从圆筒罩的下面向外弥漫，污染环境。3是烟气温度高，降低了除尘设备的使用寿命30%-50%。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种净烟、除尘、降温效果好的钛渣炉烟罩。

本实用新型钛渣炉净烟、除尘、降温烟罩，包括圆筒罩1、排烟管2、锥形滑尘板3、圆筒挡尘套板4、水冷幕管5、风冷环腔6，圆筒挡尘套板4的上端与圆筒罩1的上盖板7焊接固定连接，形成圆筒挡尘套板4外环与圆筒罩1内环间的出烟腔A，排烟管2对应出烟腔A分布开设连接，在圆筒罩1的上盖板7的下侧面上设有环形管71和横向管72相连形成的水冷却管网，在圆筒罩1的底端上焊接连接锥形滑尘板3，在圆筒挡尘套板4的内侧面上设置由若干水管排例构成的水冷幕管5，水冷幕管5穿过锥形滑尘板3，水冷幕管5的上端与圆筒罩上盖板7下侧面上的水冷却管网的环形管通连，水冷幕管5的底端设有环管51将各个水冷幕管5连通，在锥形滑尘板3下侧的水冷幕管5的外侧固定连接有环筒61、在该环筒61的底端部与锥形滑尘板3的底端部间连接有锥筒62形成风冷环腔6，风冷环腔6通过进风管10与鼓风机连接进风，在锥筒62上分布开设有若干出风口63，其吹风形成风幕，

本实用新型钛渣炉净烟、除尘、降温烟罩，在钛渣炉冶（熔）炼生产时，炉体T中产生的大量CO等烟尘气体，由于风冷环腔6上的出风口63吹风形成风幕罩罩着，并吹向炉体中部，使CO气体和烟尘不能向外弥漫扩散，吹入的大量空气使CO气体被充分的燃烧，同时在炉体与烟罩间的中心部形成一个向上运动的烟尘柱，当热烟尘气接触到圆筒罩上盖板7下侧面上的环形管71和横向管72相连形成的水冷却管网时被进行第一次冷却，然后烟尘气在挡尘套板4作用下进行折流通过水冷幕管5后进入出烟腔A，烟尘气被水冷幕管5进一步冷却。在这一过程中，较大颗粒的烟尘冷却落下，顺着锥形滑尘板3下滑，并被风冷环腔6上的出风口63吹风带回炉膛中再次被冶炼，从而达到净烟除尘、降温，烟气温度低，CO气体含量少，有效的防止了烟气进入除尘设备中产生爆炸。

附图说明

图1是本实用新型实施示例结构示意图。

图2是图1的A—A剖视示图。

图3是图1的B—B剖视示图。

图4是图1的C—C剖视示图。

图5是图1的K向示图。

具体实施方式

本实用新型钛渣炉净烟、除尘、降温烟罩，包括有圆筒罩1、排烟管2、锥形滑尘板3、圆筒挡尘套板4、水冷幕管5、风冷环腔6，圆筒挡尘套板4的上端与圆筒罩的上盖板7焊接固定连接，形成圆筒挡尘套板4外环与圆筒罩1内环间的出烟腔A，至少两个排烟管2对应出烟腔A分布开设连接，在圆筒罩1的上盖板7的下侧面上设有环形管71和横向管72相连形成的水冷却管网，在该水冷却管网上连接有进水管74，在圆筒罩1的底端上焊接连接锥形滑尘板3，在圆筒挡尘套板4的内侧面上设置由若干水管排例构成的水冷幕管5，水冷幕管5穿过锥形滑尘板3，水冷幕管5的上端与圆筒罩上盖板7下侧面上的水冷却管网的环形管71通连，水冷幕管5的底端设有环管51将各个水冷幕管5连通，在锥形滑尘板3下侧的水冷幕管5的外侧固定连接有环筒61、在该环筒61的底端部与锥形滑尘板3的底端部间连接有锥筒62，环筒61、锥筒62与锥形滑尘板3的下端部形成风冷环腔6，风冷环腔6通过进风管10与鼓风机连接进风，在锥筒62上分布开设有若干出风口63。在圆筒罩1的上盖板7分别开设有电极插入孔90和投料孔91。