[实用新型]一种打胶机的混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双组分胶粘剂混合装置，特别涉及到一种打胶机的混合装置。

背景技术

打胶机主要用于中空玻璃生产中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂或点滴到每个产品精确位置，可以用来实现胶液的打点、画线和画圆型或弧型。在中空玻璃的生产过程中，在使用硅酮胶对中空玻璃进行打胶前，需对双组分的硅酮胶进行混合后使用。现有技术采用手工方式对双组份胶液进行混合，但混合的胶液往往搅拌不均匀，易产生气泡，进而影响胶的粘结强度。显然，现有技术打胶机胶液的混合存在着操作繁琐、效率低、混合不均匀等问题。

发明内容

为解决现有技术打胶机胶液混合存在的操作繁琐、效率低、混合不均匀等问题，本实用新型提出一种打胶机混合装置。

本实用新型打胶机混合装置，包括外壳及设于外壳上的主进料口、次进料口和出料口，其特征在于：所述外壳内部为圆孔且依次设置有封闭台、第一间槽、第一隔板、第二间槽、第一螺纹棒、第二隔板和第二螺纹棒；封闭台、螺纹棒和隔板的外径与外壳内径相匹配；第一螺纹棒和第二螺纹棒可转动设于第二隔板两侧且在两两之间均留有间隙；第一螺纹棒和第二螺纹棒的螺纹旋向相反；第一间槽与主进料口相通，第二间槽与次进料口相通，第二螺纹棒末端与出料口相通；第一隔板和第二隔板上设有通孔。

进一步的，本实用新型打胶机混合装置的封闭台上设有安装密封圈的环槽。

进一步的，本实用新型打胶机混合装置的封闭台、第一间槽、第一隔板和第二间槽为一体结构。

本实用新型打胶机混合装置的有益技术效果是采用可转动且螺纹旋向相反的第一螺纹棒和第二螺纹棒，胶液在第一螺纹棒上的螺纹槽内混合，又在第二螺纹棒上的螺纹槽内再次混合，使得混合充分和均匀，且操作简单，混合效率高。

附图说明

附图1为本实用新型打胶机混合装置的立体图；

附图2为本实用新型打胶机混合装置的结构图；

附图3为本实用新型打胶机混合装置的分解示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型打胶机混合装置作进一步的说明。

具体实施方式

如图1至图3所示本实用新型的打胶机混合装置，图中，1为外壳，2为主进料口，3为次进料口，4为封闭台，5为第一间槽，6为第一隔板，7为第二间槽，8为第一螺纹棒，9为第二隔板，10为第二螺纹棒，11为密封圈，12为环槽。

由图1和图2可知，本实用新型的打胶机混合装置包括外壳1及设于外壳1上的主进料口2、次进料口3和出料口，外壳1内部为圆孔且依次设置有封闭台4、第一间槽5、第一隔板6、第二间槽7、第一螺纹棒8、第二隔板9和第二螺纹棒10；封闭台4、螺纹棒和隔板的外径与外壳1内径相匹配；第一螺纹棒8和第二螺纹棒10可转动设于第二隔板9两侧且在两两之间均留有间隙；第一螺纹棒8和第二螺纹棒10的螺纹旋向相反：第一间槽5与主进料口2相通，第二间槽7与次进料口3相通，第二螺纹棒10末端与出料口相通；第一隔板6和第二隔板9上设有通孔。

如图3所示，为了使封闭台4与外壳1密封得更好，所述的封闭台4上设有安装密封圈11的环槽12。

本实用新型的打胶机混合装置使用时，两种不同组分的胶液在气压动力装置推动下持续流入主进料口2和次进料口3，首先在第二间槽7内粗混合，再流入第一螺纹棒8的螺纹槽。胶液在螺纹槽内向前流动时给予螺纹棒一作用力使其转动，在流动中进一步混合。随后，胶液又流经第二隔板9并在其两侧的间隙混合，再流入第二螺纹棒10，重复前述混合，第一螺纹棒8和第二螺纹棒10上的螺纹旋向相反，进一步加强胶液的混合。

图3为本实用新型打胶机混合装置一种组件状态的分解示意图，如图所示，封闭台4、第一间槽5、第一隔板6和第二间槽7为一体结构，第一螺纹棒8、第二隔板9和第二螺纹棒10也为同轴且可依次套合的独立组件，且各组件均为中空部件。采用这样的设置，各组件加工和安装均较简易，组件材料利用率高，某一组件损坏后可单独更换。为实现本实用新型打胶机混合装置的间槽与螺纹棒相隔的形状，还可采用主轴上间隔套设隔板、螺纹棒的方式。

另外，如图2和图3所示，本实用新型打胶机混合装置外壳1上还可设孔，用于本混合装置与打胶机其它部件的连接固定。所述第一螺纹棒8和第二螺纹棒10上的螺纹槽至少为1条以上，多条螺纹槽同时工作可提高本混合装置的使用效率。

本实用新型打胶机混合装置的有益技术效果是采用可转动且螺纹旋向相反的第一螺纹棒8和第二螺纹棒10，胶液在第一螺纹棒8上的螺纹槽内混合，又在第二螺纹棒10上的螺纹槽内再次混合，使得混合充分和均匀，且操作简单，混合效率高。