[实用新型]一种改进的玻璃钢化炉风栅系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉风栅结构技术领域，是一种改进的玻璃钢化炉风栅系统。

背景技术

目前，现有的玻璃在加热炉内加热后，出炉到达钢化风栅段时，风机制造的冷风由风栅进风口进入风栅条再由风栅条风嘴上一定间距布置的出风口把冷风均匀吹到加热玻璃表面上，使加热玻璃快速冷却，实现钢化玻璃的目的。但改传统的结构存在的缺点是：其供风对象单一，如图1所述的风嘴1，只有一条与风机接通的风道2，高压风机压力约15000Pa左右，而且达到更高的高压大流量需要配备更大功率的风机，在钢化薄片玻璃时效果不好，同时存在着风机噪音大，体积大，耗能大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，在现有的风机系统中，在风栅条内增设压缩空气气道，实现双通道的风体和气体共同冷却，冷却快速，钢化效果好，能保证高压冷却的玻璃钢化炉风栅系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的玻璃钢化炉风栅系统，包括设置在风栅传动辊上下方的箱体状的两风栅组件，每个风栅组件由多个风栅条组合构成，其特征是，所述每个风栅条由进风箱体和出风嘴，出风嘴沿进风箱体的长度方向延伸连接在进风箱体一侧并与进风箱体的内腔连通，出风嘴内沿长度延伸方向设置有独立的冷气气道，冷气气道外壁与出风嘴内壁、进风箱体内腔之间构成与冷风风道，对应冷风风道与冷气气道的出风嘴上分别开设有多个冷风出风孔和冷气出气孔，冷气气道一端部设置冷气进气口，每个风栅组件的端部上设置有与多个进风箱体连通的冷风进风口，冷风进风口通过管道连接有风机，冷气进气口通过管道连接有压缩机。

在现有技术基础上，在出风嘴内增加一条提供压缩冷却空气的冷气气道，与原有的冷风风道共同构成混合式新型风嘴，在对高温的玻璃进行钢化冷却时，在冷风风道上的冷风出风孔吹出低压力冷风的同时，压缩机制造的冷空气在冷气气道的冷气出气孔吹出更高压更低温的冷却空气，同时均匀的吹到加热玻璃表面上，使加热玻璃快速冷却，实现钢化玻璃的目的，有效改善玻璃表面的颗粒度，改善普通风嘴供风对象单一的缺陷。风机和压缩机同时供风，压缩机制造的压缩空气压力可达20000Pa以上，但运行功率却很小，且可方便的储存到储气罐内长时间使用，弥补了高压风机的风压、风量不够的缺点，而且风机功率可以大大降低，改善了在钢化薄片玻璃只用风机所产生的风机噪音大、体积大、耗能大的问题，本实用新型可以使用较低功率的风机，达到节能目的。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述冷风进风口设置在每个风栅组件的一端部，冷风进风口连通多个风栅条，风栅条另一端部为封闭状，设有冷风进风口的风栅组件一端的横截面延伸至封闭状的另一端呈逐渐缩减；该结构能增加风机进风的风速和压力，提高出风嘴上的冷风风道的出风效果。

所述出风嘴包括呈左右式设置的两侧板，两侧板一端与进风箱体连接，两侧板另一端呈倾斜式相对状分别延伸有两中间连接板，两中间连接板的延伸末端相连接，两中间连接板的内侧与冷气气道构成整体，冷风出风孔和冷气出气孔分别呈倾斜式开设在每块中间连接板的外侧和内侧；构成出风嘴的两中间连接板分别呈倾斜式设置，冷风出风孔和冷气出气孔相应地也构成相对出风嘴中心线向外侧倾斜式出风和出气，使冷风和冷气与玻璃体接触后，可以更快速地扩散，配合又压缩机提供的高压冷气，有效增大扩散面积，提高冷却效果和缩短冷却时间，冷却效果更好；而且，将冷气出气孔布设在两中间连接板内侧，由于冷气出气孔吹出的冷气具有更高的压力和更低温度，可以使冷气由内到外，连同冷风出风孔吹出的冷风扩散出去，使气体更加均匀地覆盖并与玻璃接触，更好地完成热交换，快速均匀冷却玻璃体。

所述进风箱体一侧往风嘴方向延伸有纵向连接板，纵向连接板弯接有横向连接板，横向连接板上安装有横向设置的压风板，压风板与风栅传动辊的距离大于冷风出风孔或冷气出气孔与风栅传动辊的距离；压风板的作用是可以使风嘴上吹出的冷风和冷气避免向外围扩散，而始终将冷风和冷气压回玻璃体上，起到阻隔冷风和冷气外泄露的目的。

所述压风板沿风嘴的长度延伸方向延伸设置，并通过紧固件安装在横向连接板上；连接简单，可调范围大，拆装快速。

所述每块中间连接板上的冷风出风孔和冷气出气孔分别呈错位式设置；错位式设置，可以使冷却更加均匀，进一步提高玻璃体表面的冷却均匀度。

所述两中间连接板的延伸末端分别往风栅传动辊方向呈倾斜式延伸，并相连接；使冷风出风孔和冷气出气孔朝向外侧倾斜，冷却效果更好、更均匀。