[实用新型]电磁炉有效
申请号: | 201320284021.1 | 申请日: | 2013-05-22 |
公开(公告)号: | CN203273981U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 何田田;任玉洁;孙赫男 | 申请(专利权)人: | 美的集团股份有限公司;佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 |
主分类号: | F24C7/00 | 分类号: | F24C7/00;F24C7/06 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成;黄德海 |
地址: | 528311 广东省佛山市顺德区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电磁炉 | ||
技术领域
本实用新型涉及家用电器制造技术领域,特别涉及一种电磁炉。
背景技术
传统的电磁炉在加热时,锅具放置于电磁炉的面板上,电磁炉的电磁线圈、磁条与锅具存在一定的距离,会导致散磁、漏磁而导致能效较低,降低了电磁炉的电磁能效。但线圈易受高温的影响,为确保使用的安全性则必须保证线盘与锅具的距离。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种漏磁少且电磁能效高的电磁炉。
根据本实用新型的电磁炉,包括:炉体和磁条。具体地,所述炉体具有炉腔和位于炉腔上的面板,所述面板设有与所述炉腔连通的通孔;所述磁条的至少一部分与所述面板的通孔相配合。
根据本实用新型的电磁炉,磁条的一部分与所述面板上的通孔相配合,以使磁条与加热容器的底面接触,以便于磁条与加热容器的下表面形成闭合磁路,由此,减小了传统技术中因磁条与加热容器间隔开而引起的散磁和漏磁现象,提高了线圈的电磁感应系数以及电磁炉的能效,使电磁炉节能环保。此外,还减小了电磁炉的辐射,增加了电磁炉的安全性。
另外,根据本实用新型上述的电磁炉,还可以具有如下附加的技术特征:
所述磁条与所述通孔相配合的部分的上表面与所述面板的上表面齐平。由此,使电磁炉的上表面平整,提高了电磁炉的美观性,此外,在电磁炉上放置加热容器时,磁条可以与加热容器的下表面配合成无间隙的磁路,避免散磁和漏磁等现象,提高了电磁炉的加热效率。
所述磁条与所述通孔相配合的部分穿出所述通孔且其上表面高于所述面板的上表面。由此,可以配合底面带凹槽的锅具,凹槽与凸起的磁条对应配合,还可实现锅具防滑功能。
所述炉腔内还设有线圈盘支架,所述磁条的一部分安装在线圈盘支架上,所述磁条的另一部分装配在所述通孔中。由此,线圈盘支架可以支撑面板,避免面板受到压力时向下凹陷而减小炉体的顶壁和线圈的上表面之间的距离,使电磁炉工作稳定,提高了线圈的使用寿命。
所述磁条包括安装于所述线圈盘支架上的本体部及设在所述本体部两端的第一磁柱和第二磁柱,所述通孔包括第一通孔和第二通孔,所述第一磁柱的上端配合在所述第一通孔内或穿出所述第一通孔,所述第二磁柱的上端配合在所述第二通孔内或穿出所述第二通孔。由此,使磁条的结构简单,便于磁条与面板的配合,在将加热容器的设在电磁炉上时,可以使磁条的两端均与加热容器的底面接触,进一步地降低了漏磁。
所述第一磁柱和所述第二磁柱的上表面的面积相同。由此,提高了磁条的磁路传导作用,进一步地提高了电磁炉的加热效率。
所述第一磁柱沿所述线圈盘支架的周向的尺寸大于所述第二磁柱沿所述线圈盘支架的周向的尺寸。由此,可提高线圈盘支架的利用率,便于设置线圈。有效地降低线圈的高度,避免由于线圈高度过高而引起线圈损坏,提高了电磁炉的安全性和使用寿命。
所述磁条呈L形或U形,所述磁条的下半部分设在所述炉腔内,上半部分置于所述面板的通孔中。由此,使磁条的结构简单,便于生产。
所述磁条为多个,多个所述磁条沿所述炉腔的周向均匀布置,所述通孔与所述磁条位置对应,在所述面板上呈周向均匀分布。由此,设置多个磁条可以进一步地提高电磁转换效率,降低漏磁和散磁等现象。此外,均匀封闭多个磁条可以提高磁感线分布的均匀性,使电磁炉加热均匀,提高了电磁炉的实用性。
所述磁条的与所述通孔相适配的一部分的形状与所述通孔的形状相同。由此,便于磁条与面板配合,提高了电磁炉的装配效率,且使电磁炉外形美观。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型的一个实施例的电磁炉的示意图;
图2是本实用新型的一个实施例的电磁炉的俯视图;
图3是本实用新型的一个实施例的电磁炉的爆炸示意图;
图4是本实用新型的一个实施例的电磁炉的剖面示意图;
图5使本实用新型的一个实施例的电磁炉的磁条的示意图。
其中,炉体10、磁条20、线圈30、线圈盘支架40、底座11、面板12、炉腔103、本体部21、第一磁柱22、第二磁柱23、第一通孔101、第二通孔102。
具体实施方式
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