[实用新型]自动开闭板坯夹钳

说明书

技术领域

本实用新型属于吊具，尤其涉及一种自动开闭板坯夹钳。

背景技术

目前，我国现有的板坯夹钳普遍存在一些问题，首先就是多数夹钳很多时候需要人工辅助完成，浪费人力物力，也有一些较好的吊具采用液压助力等配置，这样成本较高，结构相对复杂，最重要的是故障频频，另外，当夹钳起吊一些特殊形状的物体(例如：球面物体)时，夹紧效果较差，影响了施工的进行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种双吊耳自动开闭板坯夹钳。

本实用新型是这样实现的：一种自动开闭板坯夹钳，包括横梁、夹钳组，其特征在于：所述的夹钳组中设置有两个夹钳和一个定位块，定位块的两个矩形顶点位置设置有定位轮，所述的夹钳由左拉力杆、右拉力杆、左钳臂、右钳臂和连接杆互相连接构成，左拉力杆一端连接横梁，另一端连接右钳臂，右拉力杆一端连接横梁，另一端连接左钳臂，定位块设置在每个夹钳组的两个夹钳之间，并通过连接杆与夹钳相连，连接杆设置在左钳臂和右钳臂的中部位置。

所述的锁紧轮的数量为两个。

所述的锁紧轮上设置有弹簧。

所述的夹钳高度为2750毫米到4160毫米。

所述的夹钳最大张开上限为2280毫米。

所述的横梁长度为2500毫米。

本实用新型技术与现有技术相比，实现完全省略人工操作，另外本夹钳结构简单，在提高工作效率的同时也降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种自动开闭板坯夹钳，包括横梁7、夹钳组，其特征在于：所述的夹钳组中设置有两个夹钳和一个定位块4，定位块4的两个矩形顶点位置设置有定位轮3，所述的夹钳由左拉力杆5、右拉力杆6、左钳臂1、右钳臂2和连接杆8互相连接构成，其中，左拉力杆5一端连接横梁7，另一端连接右钳臂2，右拉力杆6一端连接横梁7，另一端连接左钳臂1，定位块4设置在每个夹钳组的两个夹钳之间，并通过连接杆8与夹钳相连，连接杆8设置在左钳臂1和右钳臂2的中部位置，定位轮3的数量为两个，定位轮3上设置有轴承，夹钳高度为2750毫米到4160毫米，夹钳最大张开上限为2280毫米，横梁7长度为2500毫米，起吊一般物体时，直接将夹钳夹紧物体进行起吊，当起吊特殊物体(例如：球面物体)时，夹钳夹紧物体的同时，两个定位轮3与物体表面接触，起到使物体固定的作用。

实施例2：如图1、2所示，一种自动开闭板坯夹钳，包括横梁7、夹钳组，其特征在于：所述的夹钳组中设置有两个夹钳和一个定位块4，定位块4的两个矩形顶点位置设置有定位轮3，所述的夹钳由左拉力杆5、右拉力杆6、左钳臂1、右钳臂2和连接杆8互相连接构成，其中，左拉力杆5一端连接横梁7，另一端连接右钳臂2，右拉力杆6一端连接横梁7，另一端连接左钳臂1，定位块4设置在每个夹钳组的两个夹钳之间，并通过连接杆8与夹钳相连，连接杆8设置在左钳臂1和右钳臂2的中部位置，定位轮3的数量为两个，定位轮3上设置有轴承，夹钳高度为2750毫米到4160毫米，夹钳最大张开上限为2280毫米，横梁7长度为2500毫米，在卸载时，夹钳与地面或货车等接触，发生折叠，钳臂的开口加大，使物体与夹钳分离，完成卸载。

本实用新型技术与现有技术相比，实现完全省略人工操作，另外本夹钳结构简单，在提高工作效率的同时也降低了成本。