[实用新型]一种热剪炉的翻棒测棒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热剪炉的翻棒测棒装置。

背景技术

多棒长棒热风循环的热剪炉（简称热风循环的热剪炉）是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出，现有技术中的热剪炉通常都设置有自动翻棒机构，但是均未设置有用于检测铝棒输送辊上是否有铝棒的测棒装置，因此极易造成翻棒后与铝棒输送辊上的铝棒叠棒，影响铝棒的出棒，且极易造成铝棒掉入炉膛内不易取出等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热剪炉的翻棒测棒装置，防止翻棒后与铝棒输送辊上的铝棒叠棒。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种热剪炉的翻棒测棒装置，包括翻棒机构、测棒机构以及铝棒输送辊，所述的测棒机构包括设置于热剪炉内的检测棒、设置于热剪炉外的感应缸，所述的检测棒的一端部与连接件的下端部相固定连接，所述的连接件的下端部与热剪炉的炉体相铰接，所述的连接件的上端部与所述的感应缸的活塞杆相铰接，所述的检测棒位于所述的铝棒输送辊的上方，所述的翻棒机构设置于所述的铝棒输送辊的后方，所述的翻棒机构包括驱动缸，所述的感应缸上设置有检测活塞杆行程的位移传感器，所述的驱动缸上设置有电磁阀，所述的位移传感器、所述的电磁阀与控制器相连接。

作为优选地，所述的检测棒包括与所述的连接件相铰接的连接段以及与所述的连接段相倾斜设置的检测段，防止检测棒的端角刮伤铝棒，造成铝棒表面划伤，影响铝棒质量。

作为优选地，所述的翻棒机构包括一端部与铝棒置放架相铰接的驱动件，所述的驱动件的另一端部与所述的驱动缸的活塞杆相铰接，所述的驱动件位于所述的铝棒置放架的下方。通过活塞杆的滑动带动驱动件绕其一端转动，即可将铝棒置放架上的铝棒翻置铝棒输送辊上。

作为优选地，所述的驱动件上具有弧形驱动面，便于铝棒的翻转。

作为优选地，所述的铝棒置放架上设置有V形阻挡面，所述的驱动件位于所述的V形阻挡面的下方，通过设置V形阻挡面防止铝棒从铝棒置放架上滑落。

作为优选地，所述的连接件与所述的活塞杆通过驱动轴相铰接，所述的热剪炉的炉体上设置有轴套，所述的驱动轴设置于所述的轴套内，通过设置轴套，使得驱动轴在轴套内运动，密封效果好。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过铝棒输送辊上有棒和无棒时，检测棒的转动范围不同，继而感应缸的活塞杆的行程不同，通过位移传感器检测活塞杆的行程，继可向控制器发出信号，由控制器控制电磁阀是否启动驱动缸对后续的铝棒进行翻转，能够有效防止翻棒后与铝棒输送辊上的铝棒叠棒。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2为图1的A-A处剖视图。

图中：1、铝棒输送辊；2、检测棒；3、感应缸；4、连接件；5、驱动缸；6、驱动件；7、弧形驱动面；8、V形阻挡面；9、驱动轴；10、轴套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1、图2所示，一种热剪炉的翻棒测棒装置，包括翻棒机构、测棒机构以及铝棒输送辊1，所述的测棒机构包括设置于热剪炉内的检测棒2、设置于热剪炉外的感应缸3，所述的检测棒2的一端部与连接件4的下端部相固定连接，所述的连接件4的下端部与热剪炉的炉体相铰接，所述的连接件4的上端部与所述的感应缸3的活塞杆相铰接，所述的检测棒2位于所述的铝棒输送辊1的上方，所述的翻棒机构设置于所述的铝棒输送辊1的后方，所述的翻棒机构包括驱动缸5，所述的感应缸3上设置有检测活塞杆行程的位移传感器，所述的驱动缸5上设置有电磁阀，所述的位移传感器、所述的电磁阀与控制器相连接。

如图1所示，所述的检测棒2包括与所述的连接件4相铰接的连接段以及与所述的连接段相倾斜设置的检测段。

如图2所示，所述的翻棒机构包括一端部与铝棒置放架相铰接的驱动件6，所述的驱动件6的另一端部与所述的驱动缸5的活塞杆相铰接，所述的驱动件6位于所述的铝棒置放架的下方。

如图2所示，所述的驱动件6上具有弧形驱动面7。

如图2所示，所述的铝棒置放架上设置有V形阻挡面8，所述的驱动件6位于所述的V形阻挡面8的下方。

如图2所示，所述的连接件4与所述的活塞杆通过驱动轴9相铰接，所述的热剪炉的炉体上设置有轴套10，所述的驱动轴9设置于所述的轴套10内。