[实用新型]一种静铁芯卡合于底座上的接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用卡合方式将静铁芯固定于底座上的接触器，特别涉及一种在低压电器的接触器电磁系统中，底座采用卡勾固定静铁芯的接触器。

背景技术

接触器是仅有一个休止位置，能接通、承载和分断正常电路条件（包括过载运行条件）下的电流的一种非手动操作的机械开关电器。接触器一般有以下几大部分组成：触头系统，灭弧系统，电磁系统。

接触器的工作原理是：吸引线圈和静铁芯在绝缘外壳（底座）内固定不动，当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯。由于触头系统与动铁芯是联动的，因此动铁芯带动三个动触头同时运动，接触器动静触头闭合，接通电路；当线圈断电时，电磁吸力消失，动铁芯联动部分在反力弹簧的作用下与静铁芯分离，使主触头断开，切断电路。

静铁芯在绝缘底座上如果不能可靠固定，产生电磁吸力后两铁芯会相对运动。静铁芯的运动会对线圈造成很大冲击，直接影响接触器的电寿命。

目前静铁芯在底座上的固定方式是静铁芯下部冲孔，用一根轴穿过该孔，轴的两端和底座固定，实现静铁芯与底座的固定。这种固定方式的缺点是需要在静铁芯上冲孔，这样就会影响磁路，降低了磁场强度，对电磁吸力产生影响。

实用新型内容

针对现有技术中接触器中静铁芯的固定方式中存在的上述问题，为了克服现有技术中接触器静铁芯的固定孔对电磁吸力的影响，本实用新型提供一种静铁芯卡合于底座上的接触器，用新的静铁芯固定方式来改善现有固定方式对铁芯磁场强度的不利影响。

本实用新型的技术方案是：

一种静铁芯卡合于底座上的接触器，所述接触器包括底座和静铁芯组件，所述静铁芯组件通过卡合结构卡设于所述底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡合结构包括设置于靠近底座的静铁芯组件侧面上、向外凸起的凸台和设置于底座上、与所述凸台的位置相对应的卡勾，所述卡勾由弹塑性材料构成。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡勾与所述底座为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述静铁芯的两侧各设有一个凸台，所述底座上、与凸台相对应的侧面上各设有一个卡勾。

本实用新型的有益效果是：

现有技术中采用的静铁芯固定方式为铁芯上穿孔，通过一根轴穿过铁芯使其固定在底座上。这种方法的缺点是要在铁芯上穿孔，这样会影响铁芯中的磁场强度，影响电磁系统吸力。与现有的固定方式相比，本实用新型一种静铁芯卡合于底座上的接触器中的静铁芯的固定方式不需要在铁芯上冲孔，通过铁芯两侧的凸台和底座上卡勾固定，对磁场强度影响较小。同时新型固定方式减少了组装零件数量，简化了产品结构。

附图说明

图1为现有技术中普通直动式接触器的结构示意图；

图2为实用新型一种静铁芯卡合于底座上的接触器的结构示意图；

图3为实用新型中带有凸台的静铁芯组件的结构示意图；

图4为实用新型中带有卡勾的底座的结构示意图。

图中：1、面盖；2、动触头；3、静触头；4、动铁芯；5、静铁芯组件；6、线圈；7、反力弹簧；8、底座；9、基座；10、触头支持件；11、凸台；12、卡勾。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中普通直动式接触器的结构图，其包括：面盖1、动触头2、静触头3、动铁芯4、静铁芯组件5、线圈6、反力弹簧7、底座8、基座9、触头支持件10。现有技术中采用的静铁芯固定方式为：在静铁芯组件5上穿孔，通过一根轴穿过静铁芯组件5，使其固定在底座8上。这种方法的缺点是：需要在铁芯上穿孔，这样会影响铁芯中的磁场强度，影响电磁系统吸力。

本实用新型一种静铁芯卡合于底座上的接触器所采用的技术方案如图2所示：铁芯固定部分主要包括接触器底座8和静铁芯组件5。在静铁芯组件5两侧设置凸台11，在底座8上对应于安装静铁芯组件5处伸出两个与底座一体成型的卡勾12，卡勾12的厚度小、有弹性，能够发生弹塑性变形而使静铁芯组件5上的凸台11卡进有弹性的底座卡勾12里，实现静铁芯组件5的固定。

凸台设置于静铁芯组件5上，铁芯硅钢片冲裁时设计出凸台形状，叠片后静铁芯组件上两侧各有凸台结构。在接触器组装时，利用塑料卡勾的少量变形将静铁芯组件卡进底座中，将静铁芯组件固定在底座上。

与现有的固定方式相比，本实用新型一种静铁芯卡合于底座上的接触器中的静铁芯的固定方式不需要在铁芯上冲孔，通过铁芯两侧的凸台和底座上卡勾固定，对磁场强度影响较小。同时新型固定方式减少了组装零件数量，简化了产品结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。