[实用新型]液晶显示模组和液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板显示技术，特别涉及一种液晶显示模组和液晶显示器。

背景技术

目前，液晶显示模组作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，广泛开拓的需求也对液晶显示模组提出了更高的要求，在外形尺寸上，追求液晶显示模组的厚度越薄越好。

如图1所示，现有的液晶显示模组100包括液晶屏模块110和背光模块120。

结合参考图1及图2，所述液晶屏模块110包括液晶屏111和第二FPC112，所述第二FPC112与所述液晶屏111连接，用于向液晶屏111提供电源和信号。

如图3所示，所述背光模块120包括光源121、背光PCB板122和第一FPC123，所述光源121设置于所述背光PCB板122上，所述第一FPC123与背光PCB板122连接以向所述光源121提供电源。

结合参考图1和图4，通常将液晶屏模块110置于所述背光模块120上，并将第二FPC112与第一FPC123焊接在一起后一同弯折到背光模块120背面，为了保持第二FPC112与第一FPC123焊接部的绝缘性能，还需要在第二FPC112与第一FPC123焊接部粘贴绝缘胶带124。即，利用上述连接方式组成的液晶显示模块110的厚度包括：背光模块120的厚度、第二FPC112的厚度、第一FPC123的厚度、绝缘胶带124的厚度和焊锡的厚度。第一FPC123的厚度、绝缘胶带124的厚度和焊锡的厚度的厚度和占整个液晶显示模块100厚度的25%左右，使液晶显示模块的厚度无法再做进一步减薄。另外，粘贴绝缘胶带124也增加了组装的工艺步骤，而且还增加了生产成本。并且，由于第一FPC弯折使用，而FPC本身弯折性能不高或者当承受较大外力作用时，可能造成第一FPC浮起，而产生萤火虫现象，使得显示效果不佳。

为此，如何使液晶显示器更轻薄化，降低萤火虫风险，并且简化组装的工艺步骤、降低生产成本是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液晶显示模组和液晶显示器。

一种液晶显示模组，包括面板和一收容所述面板的塑胶框，还包括第一FPC和第二FPC，所述塑胶框的边缘设置有凹槽，所述第一FPC设置于所述凹槽内，所述第一FPC通过胶带连接于所述塑胶框，所述第一FPC连接于所述第二FPC，所述第二FPC连接于面板。

可选的，所述第二FPC包括一主体和第一延伸部，所述主体连接于所述面板，所述第二FPC通过所述第一延伸部连接于所述第一FPC。

可选的，所述凹槽位于所述胶框的正面或背面，且凹槽的数量等于所述第一延伸部的数量。

可选的，所述第一FPC通过焊接或异方性导电胶膜连接于所述第一延伸部。

可选的，所述第一FPC上设置有第一焊盘，所述第一延伸部上设置有第二焊盘，所述第一焊盘通过焊锡焊接于所述第二焊盘。

可选的，所述第一FPC上设有卡槽，所述第一延伸部设有与所述卡槽相配的卡扣，所述卡槽和所述卡扣扣合连接；或者，所述第一FPC上设有卡扣，所述第一延伸部设有与所述卡扣相配的卡槽，所述卡扣和卡槽扣合连接。

可选的，所述第一FPC上设有插孔，所述第一延伸部设有与所述插孔相配的插头，所述插孔和插头插合连接；或者，所述第一FPC上设有插头，所述第一延伸部设有与所述插头相配的插孔，所述插头和插孔插合连接。

可选的，还包括遮光胶带和多个光学膜片，其中，所述遮光胶带呈回字形，所述遮光胶带为双面胶，所述遮光胶带的其中一端面连接于所述塑胶框和所述多个光学膜片，另一端面连接于所述面板，以将所述塑胶框和多个光学膜片固定连接于所述面板。

可选的，还包括光源，所述第一FPC与所述光源连接。

本实用新型还提供一种液晶显示器，包括外壳、PCB板和权利要求1-9中任意一项所述的液晶显示模组，所述第二FPC包括第二延伸部，所述第二延伸部连接于所述PCB板。。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出的优点之一：本实用新型通过在塑胶框的边缘上开了一个凹槽，将第一FPC设置于所述凹槽内，而所述第二FPC具有第一延伸部，将所述第二FPC在凹槽内与所述第一FPC连接，节省了生产成本，减少了工艺步骤。另外，相对于现有技术，本实用新型中液晶显示模组的厚度，由于设置有凹槽，可将所述第二FPC在凹槽内与所述第一FPC连接，减薄了液晶显示模组的厚度。而且，因为本实用新型中的第一FPC不再弯折，在与第二FPC连接操作时，外力对第一FPC的影响大大减少，减小了第一FPC浮起的风险，因此降低了液晶显示模组的萤火虫风险。

附图说明