[实用新型]一种全自动大型集热管镀膜生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动大型集热管镀膜生产线。

背景技术

目前市场上的镀膜生产线存在自动化程度低、效率低、成本高、稳定性差等缺陷。生产线的相关机构未全自动或自动化程度低，导致生产过程中，一般需要10人左右才能完成一次镀膜，提高了生产成本，而且搬运过程也主要靠人工，增加了生产过程中的不稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动大型集热管镀膜生产线，以解决现有技术所存在的稳定性差等技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全自动大型集热管镀膜生产线，包括底座，底座上设有全自动上料机构、自动镀膜机构、全自动下料机构和输送装置；所述全自动上料机构包括支架和置于支架上的上料小车；所述自动镀膜机构包括翻转装置和设于翻转装置前端的镀膜池引导装置；所述全自动上料机构、自动镀膜机构和全自动下料机构之间通过所述输送装置连接，输送装置表面在流水线传送方向上对称设有输送齿轮齿条机构，输送齿轮齿条机构外侧对称设有输送导轨，输送导轨一端侧面设有输送电机，输送导轨上设有抓起装置。

进一步的，所述支架表面在流水线传送方向上对称设有上料齿轮齿条机构；所述支架一端侧面设有上料电机，上料电机与所述上料齿轮齿条机构相连。

进一步的，所述上料小车表面在垂直于流水线传送方向上等间隔设置有多个对称的夹紧装置，上料小车与所述上料齿轮齿条机构相连。

进一步的，所述翻转装置在垂直于流水线传送方向上等间隔设置有多个对称的压紧装置。

进一步的，所述抓起装置与所述输送齿轮齿条机构相连，输送齿轮齿条机构与输送电机相连。

进一步的，所述支架的高度低于所述输送装置的高度。 

本实用新型的有益效果为：采用两头夹紧的夹紧装置，可避免划伤集热管外壁；入池时采用镀膜池引导装置，能够使集热管匀速下沉，有效防止集热管下沉时的震动，提高了生产的稳定性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述全自动大型集热管镀膜生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述全自动大型集热管镀膜生产线的主视图；

图3是本实用新型实施例所述全自动大型集热管镀膜生产线的俯视图。

图中：

1、底座；2、全自动上料机构；3、自动镀膜机构；4、全自动下料机构；5、输送装置；6、支架；7、上料小车；8、翻转装置；9、镀膜池引导装置；10、输送齿轮齿条机构；11、输送导轨；12、输送电机；13、抓起装置；14、上料齿轮齿条机构；15、上料电机；16、夹紧装置；17、压紧装置。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的全自动大型集热管镀膜生产线，包括底座1，底座1上设有全自动上料机构2、自动镀膜机构3、全自动下料机构4和输送装置5；所述全自动上料机构2包括支架6和置于支架6上的上料小车7；所述自动镀膜机构3包括翻转装置8和设于翻转装置8前端的镀膜池引导装置9；所述全自动上料机构2、自动镀膜机构3和全自动下料机构4之间通过所述输送装置5连接，输送装置5表面在流水线传送方向上对称设有输送齿轮齿条机构10，输送齿轮齿条机构10外侧对称设有输送导轨11，输送导轨11一端侧面设有输送电机12，输送导轨11上设有抓起装置13；所述支架6表面在流水线传送方向上对称设有上料齿轮齿条机构14；所述支架6一端侧面设有上料电机15，上料电机15与所述上料齿轮齿条机构14相连；所述上料小车7表面在垂直于流水线传送方向上等间隔设置有多个对称的夹紧装置16，上料小车7与所述上料齿轮齿条机构14相连；所述翻转装置8在垂直于流水线传送方向上等间隔设置有多个对称的压紧装置17；所述抓起装置13与所述输送齿轮齿条机构10相连，输送齿轮齿条机构10与输送电机12相连；所述支架6的高度低于所述输送装置5的高度。