[实用新型]气动回转钻机操作控制模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动回转钻机操作控制模块，属于换向阀领域。

背景技术

现有技术中，煤矿气动钻机换向阀主要有两类连接方式：

第一类，进给换向阀和回转换向阀是单独的，分别与进给装置和回转装置连接在一起，这样增加了管路的连接，使主机部位管路和接头繁多，易弄混弄乱，并且给工人打钻带来很大不便。

第二类，单独增加一个操作台，这样增加了整机的重量，使工人在移动钻机时增加了劳动量，降低了工人的劳动效率，另一方面加长了管路连接，增加了能量的消耗，降低了钻机性能。

无论是哪一种连接方式，都会给劳动者带来很大的不便，都降低了工作效率，并且成本高。

目前气动钻机的换向连接方式，都会增加管路的连接，增加接头数量，增加整机的重量，移动钻机都十分的不方便，各种接头容易混淆，降低了工人的劳动效率，并且成本高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种连接管路少、质量轻、成本低的气动回转钻机操作控制模块。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种气动回转钻机操作控制模块，包括阀体、阀芯、密封垫、阀盖、扳手、接头体，其中阀芯安装在阀体的孔内，阀体和阀盖之间靠密封垫密封，扳手与阀芯上部连接。

所述阀芯圆柱体中部有两个对称的凹槽，两端分别有个O型密封圈槽，上端面设置定位小孔，限位槽。所述阀芯为两个，一个大阀芯，对应一个大扳手，控制回转机构，一个小阀芯，对应一个小扳手，控制进给机构。

所述阀体为整体铸造而成，阀体上设有回转进气口、进给进气口、回转排气口和进给排气口，一个进气腔和一个排气腔，其中回转进气口和进给进气口同时与进气腔相通，回转排气口和进给排气口同时与排气腔相通。

所述阀盖，带有定位小孔和限位孔，固定在阀体上面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将回转机构和进给机构的气动控制阀集成在一个操作模块上，减少了回转和进给机构单独连接的复杂管路，降低了管道能量消耗，运转平稳质量可靠，同时也减去了操作台，使钻孔工作面更加整洁，减轻了整机重量，降低了井下工人移机的劳动强度，降低了工人操作钻机的配合失误，提高了工人的劳动效率，并且降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型结构爆炸示意图；

图2是本实用新型阀体的结构示意图；

图3是本实用新型阀芯的结构示意图；

图4是本实用新型阀盖的结构示意图；

其中：21、阀体，23、大阀芯，24、密封垫，25、阀盖，26、大扳手，27、接头体，28、小扳手，29、小阀芯，32、回转进气口，33、进气腔，34、进给进气口，36、进给排气口，37、排气腔，38、回转排气口，41、凹槽，42、限位槽，43、定位小孔，44、O型密封圈槽，61、限位孔，62、定位小孔。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：如图1所示，本实用新型包括阀体21、阀芯、密封垫24、阀盖25、扳手、接头体27，所述扳手与阀芯上部连接，所述阀芯为两个，一个大阀芯23，相对应的设置一个大扳手26，用于控制回转机构，一个小阀芯29，相对应的设置一个小扳手28，用于控制进给机构；所述大阀芯23安装在阀体21的大孔内，小阀芯29安装在阀体21的小孔内，阀体21和阀盖25之间靠密封垫24密封。

如图3所示，所述阀芯(大阀芯和小阀芯)的圆柱体中部有两个对称的凹槽41，两端分别有个O型密封圈槽44，上端面设置定位小孔43，限位槽42。

如图2所示，所述阀体21为整体铸造而成，阀体21上设有回转进气口32、进给进气口34、回转排气口38和进给排气口36，一个进气腔33和一个排气腔37，其中回转进气口32和进给进气口34同时与进气腔33相通，回转排气口38和进给排气口36同时与排气腔37相通。

如图4所示，所述阀盖25，带有定位小孔62和限位孔61，固定在阀体21上面。

工作原理