[实用新型]一体式换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型煤矿用气动钻机换向装置，更具体而言，涉及一种一体式远程操作换向装置。

背景技术

现有技术中，气动换向装置主要有两类方式：

第一类，近程式气动换向装置，该换向装置安装在气动钻机的进气口处，实际操作需要人在距工作面很近的地方，这对打钻过程中出现不可预见的事故时，对人身安全有极大的隐患。

第二类，远程式气动换向装置，虽然实现了远程控制，但是该换向装置行走控制和回转控制是分开的，故而该换向装置体积大，管路多，操作复杂，故障率高，不便于集成控制。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种体积小重量轻、管路少、效率高、使用安全、故障低的一体式换向装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一体式换向装置，包括机架部、过滤部、油雾器部、推进和回转换向部、排风减压部，其中过滤部安装在机架部的右下方；油雾器部位于过滤部的左侧，且安装在机架部的左下方，同时通过胶管和过滤部相连；推进和回转换向部位于过滤部、油雾器部上方，通过连接板安装在机架部的中心位置；排风减压部位于过滤部、油雾器部上方，机架部的后方，安装在推进和回转换向部的排风口处。

所述推进和回转换向部包括换向阀壳体、压力表连接口、手柄、行走阀芯、回转阀芯、机架连接板，其中压力表连接口安装在换向阀壳体中上方，两个控制手柄安装在换向阀壳体两侧面，行走阀芯安装在换向阀壳体左侧，回转阀芯安装在在换向阀壳体的右侧，两个阀芯共用一个进气道和排风道，并且两个阀芯共用一个辅助风道来减小背压，机架连接板安装在换向阀壳体的前侧并安装在机架部两内侧板上。

所述排风减压部包括排风壳体、机架连接板，其中机架连接板安装在排风壳体的后方，排风壳体安装在推进和回转换向部的排风口处，两个机架连接板安装在机架部两内侧板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将换向装置行走控制和回转控制集成在一起，减小了体积，减少了管路，并可实现远程控制，具有体积小、重量轻、管路少、效率高、使用安全、故障低等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型图1推进和回转换向部主视结构示意图；

图4是本实用新型图1推进和回转换向部侧视结构示意图；

图5是本实用新型排风减压部结构示意图；

其中：1、机架部，2、过滤部，3、油雾器部，4、推进和回转换向部，5、排风减压部，41、换向阀壳体，42、压力表连接口，43、手柄，44、行走阀芯，45、回转阀芯，46、机架连接板，51、排风壳体，52、机架连接板。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：如图1和图2所示，本实用新型包括机架部1、过滤部2、油雾器部3、推进和回转换向部4、排风减压部5。所述过滤部2安装在机架部1的右下方；油雾器部3位于过滤部2的左侧，且安装在机架部1的左下方，同时通过胶管和过滤部2相连；所述推进和回转换向部4位于过滤部2、油雾器部3上方，通过连接板安装在所述机架部1的中心位置；所述排风减压部5位于过滤部2、油雾器部3上方，机架部1的后方，安装在推进和回转换向部4的排风口处。

如图3和图4所示，推进和回转换向部4包括换向阀壳体41、压力表连接口42、手柄43、行走阀芯44、回转阀芯45、机架连接板46，其中压力表连接口42安装在换向阀壳体41中上方，两个控制手柄43安装在换向阀壳体41两侧面，行走阀芯44安装在换向阀壳体41左侧，回转阀芯45安装在在换向阀壳体41的右侧，两个阀芯公用一个进气道和排风道，并且两个阀芯公用一个辅助风道来减小背压，机架连接板46安装在换向阀壳体41的前侧并安装在机架部1两内侧板上。

如图5所示，排风减压部5包括排风壳体51、机架连接板52，其中机架连接板52安装在排风壳体51的后方，排风壳体51安装在推进和回转换向部4的排风口处，两个机架连接板52安装在机架部1两内侧板上，本发明解决了传统换向装置体积大重量重、管路多、效率低、故障高等诸多缺陷。

本发明的工作原理是：打开进气球阀，压风由球阀进入过滤部2，经净化的压风进入油雾器部3，由于压力的原因使油雾器部3喷出油雾，然后油雾进入推进和回转换向部4，通过控制进入推进和回转换向部4实现钻机的换向，钻机转动后的压风除了在钻机排风口排出外还通过排风减压部5排出，这样有效的减小了马达的背压，提高了钻机工作效率。