[实用新型]一种超高温灭菌机的降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高温灭菌机设备领域，具体的说是一种超高温灭菌机的降温系统。

背景技术

核桃乳是一种大众饮品，其基本工艺过程如下：原料→脱皮→磨浆→浆渣分离→配料→均质灌装→杀菌→冷却→检验包装→成品。在其中的高温杀菌工艺中，我公司使用的是超高温瞬时灭菌机，其原理在于，核桃乳由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭，物料核桃乳（约138°）出高温桶后通过与冰水的热交换获得冷却，工艺要求，核桃乳要冷却到25°。目前采用的冷却方法是通过冰水直接降温，即通过冰水直接将高温核桃乳直接降低到常温，由于降温幅度较大（高达一百多摄氏度），这种降温的方式需要消耗大量的冰水，增加了制冷机的负担，能耗较高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种超高温灭菌机的降温系统，针对超高温灭菌机的后续冷却降温部分进行改造，通过合理的设计冷却的路线，起到节能的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种超高温灭菌机的降温系统，在所述超高温灭菌机中具有热介质冷却通道，其特征在于，还包括两个换热器，其中两个换热器串联使用，包括第一换热器和第二换热器，第一换热器和第二换热器中皆设有热通道和冷通道，在超高温灭菌机中具有热介质冷却通道，热介质冷却通道连接到第一换热器的热通道，第二换热器的热通道与第一板式换热器的热通道连接，形成一个容介质通过的通道，所述第一换热器的另一介质通道两端分别连接到自来水管道和温水收集罐，所述第二换热器的另一介质通道接入制冷机，且在制冷机和第二换热器之间的管道中设有控制阀门。

所述温水收集罐连接到生活用水终端。

所述的第一、第二换热器为板式换热器。

所述的第一、第二换热器为管壳式换热器。

所述的第一、第二换热器为套管式换热器。

本实用新型的有益效果是：通过两次降温，可以有效的将超高温灭菌机中的热介质由138摄氏度冷却到25摄氏度，其中的自来水通过换热后形成温水，收集后可以用于日常生活用水（如沐浴用水等），节能减排效果比较明显，同时方便了职工的生活。同时也降低了冰水的使用，降低了制冷机的能耗，一举两得。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

具体实施方式

如图1，一种超高温灭菌机的降温系统，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，为现有技术。容易理解的，第一、第二换热器可以为管壳式换热器或者套管式换热器，根据安装的空间和使用效果进行选型。

实用新型创新点在于连接方式的组合，其中两个板式换热器串联使用，包括第一板式换热器和第二板式换热器。第一板式换热器和第二板式换热器中皆设有热通道和冷通道，在超高温灭菌机中具有热介质冷却通道，热介质冷却通道连接到第一板式换热器的热通道，第二板式换热器的热通道与第一板式换热器的热通道连接，形成一个容介质通过的通道。第一板式换热器的另一介质通道（冷通道）两端分别连接到自来水管道和温水收集罐，自来水温度较低，通过第一板式换热器后温度升高，形成温水，温水暂存在温水收集罐中，其中的温水收集罐具有保温层，可以保温一段时间，通过水管连接到用水终端，可以用于员工的沐浴等生活用水，起到节能减排的作用。第二板式换热器的另一介质通道（冷通道）接入制冷机，且在制冷机和第二板式换热器之间的管道中设有控制阀门，利用控制阀门控制冰水在第二板式换热器中的流量，其中的控制阀门的开启大小，可以参照第二板式换热器中的核桃乳通道的温度传感器的显示数据进行调节。一般地，夏天外界温度较高，可以适当增大阀门的开启程度，冬天外界温度较低，可以适当的减小阀门的开启程度，以便将核桃乳液的温度控制在25摄氏度左右，实现恒温控制。

使用套管式换热器时，套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，核桃乳流体走管内，自来水或者冰水走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，平均推动力较大。套管换热器结构简单，易清洗，能承受高压，能满足乳制品清洁生产的需要。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。