[实用新型]窝头模具

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，具体涉及一种制作窝头的模具。

背景技术

窝头是采用天然绿色的五谷杂粮为主要原料制作而成的一种食品，圆锥形锥底部有一个向里面凹进去的口，故得名窝头。

传统的手工制窝头方式是取面剂放在手里，将其揉捻捏软，再用两手搓成球形，用一只手手指在面球中间钻1个小洞，边钻边转动手指，另一只手同时协同捏拢，将窝头上端捏成尖形，将窝头内壁外表均揉捏光滑。这种方式劳动强度大、生产效率低下，窝头的形状、大小主要依赖操作人员经验，难以得到很好的保证，无法在食品加工企业进行规模化流水作业生产包装出售。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种窝头模具，使用该模具制作出的窝头形状、大小合适，降低人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型窝头模具，包括模座和模板，所述模座中心设有窝头容腔，容腔的内侧壁由上、中、下三段光滑连接组成，容腔的高度为46～54mm，所述容腔内侧壁下段是圆柱形，直径为46～54mm，高度为6～14mm，所述容腔内侧壁中段是由半径为R1、高度为H1的弧线形成的回转曲面，所述半径R1为46～54mm，高度H1为33.5～41.5mm，容腔内侧壁上段是由半径为R2、高度为H2的弧线形成的回转曲面，所述半径R2为6～14mm，高度H2为2.5～6.5mm，所述模座上还设有定位孔，所述定位孔位于容腔开口一端，定位孔的轴与容腔中心轴平行，所述模板中心设有凸模，凸模的外壁由上、中、下三段光滑连接组成，凸模的高度为26～34mm，所述凸模外壁下段是圆柱形，直径为16～24mm，高度为6～14mm，所述凸模外壁中段是由半径为R3、高度为H3的弧线形成的回转曲面，所述半径R3为36～44mm，高度H3为14～22mm，凸模外壁上段是由半径为R4、高度为H4的弧线形成的回转曲面，所述半径R4为3～9mm，高度H4为2.5～6.5mm，所述模板上还设有定位柱，所述定位柱适于配合到所述定位孔中使得凸模中心轴与容腔中心轴重合。

本实用新型窝头模具，其中所述容腔的高度为50mm，容腔内侧壁下段的直径为50mm，高度为10mm，所述半径R1为50mm，高度H1为37.5mm，所述半径R2为10mm，高度H2为2.5mm，所述凸模的高度为30mm，凸模外壁下段的直径为20mm，高度为10mm，所述半径R3为40mm，高度H3为18mm，所述半径R4为5mm，高度H4为2.5mm。

本实用新型窝头模具，其中所述定位孔和定位柱均设置4个。

本实用新型窝头模具，其中所述模座（1）可以设置为一体结构，也可以设置为分体结构，由两块以上组装固接而成。

本实用新型窝头模具与现有技术不同之处在于本实用新型窝头模具提供了一种独特形状和尺寸的窝头容腔、凸模，二者配合制作出的窝头形状、大小合适，且标准一致，降低人的劳动强度，提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型的窝头模具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型窝头模具实施例1模座与模板配合的立体结构图；

图2为本实用新型窝头模具实施例1中模座的立体结构图；

图3为本实用新型窝头模具实施例1中模座的剖视图；

图4为本实用新型窝头模具实施例1中模板的立体结构图；

图5为本实用新型窝头模具实施例1中模板的主视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2、3所示，本实施例窝头模具包括模座1和模板2，模座1中心设有窝头容腔3，容腔3的内侧壁由上、中、下三段31、32、33光滑连接组成，容腔3的高度为50mm，容腔内侧壁下段33是圆柱形，直径为50mm，高度为10mm，容腔内侧壁中段32是由半径为R1、高度为H1的弧线形成的回转曲面，半径R1为50mm，高度H1为37.5mm，容腔内侧壁上段31是由半径为R2、高度为H2的弧线形成的回转曲面，半径R2为10mm，高度H2为2.5mm。模座1上还设有定位孔4，定位孔4位于容腔开口一端，设置4个，定位孔4的轴与容腔中心轴平行。