[实用新型]三轴向高频感应焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种三轴向高频感应焊接设备。

背景技术

焊接是一种常用的加工方法，传统的焊接是通过手工焊接的方法，将被焊接的工件固定结合在一起，然手工焊接由于速度慢、效率低，且焊接质量跟操作人员的技术相关而不稳定等缺陷限制着焊接技术更深入的发展和应用。

随着科学技术的进一步发展，市场上也出现了一些自动焊机设备来克服传统手工焊接的不足，并提高焊接效率，然对于结构复杂的大件产品(比如天线)的焊接来说，其焊接工作量大，工序复杂，使用传统的手工焊接或传统焊机存在效率低、焊接的一次性较差的缺点，无法满足实际要求。

从工位布置来看，较复杂的焊接离不开手工操作，而车间的布置往往都是较为分散的流水线作业方式，对于较为复杂的大件产品焊接如果简单使用流水线手工作业或焊机作业，就存在工位布置复杂、作业时间长、占用场地较大、成本高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的，在于解决现有的焊接作业方式焊接效率低、一致性差、工位布置复杂等不足，从而提供了一种焊接效率高、焊接一致性好的三轴向高频感应焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种三轴向高频感应焊接设备，包括支架，轴套固定架，贯穿轴，感应加热器及焊件载具，所述支架固定设置于焊接流水线的焊接工位上，用于支撑所述轴套固定架，所述支架顶端具有由边框形成的水平面，所述轴套固定架可滑动地设置于所述顶端水平面内，所述贯穿轴沿竖直方向穿过所述轴套固定架，且所述贯穿轴的下端设置有所述感应加热器，所述焊件载具将待焊接的工件依次输送至所述感应加热器的下端以进行焊接。

更进一步地，所述水平面内的边框上设置有滑轨，所述轴套固定架的两端设置于所述滑轨上并可沿所述滑轨滑动在水平面内滑动。

所述轴套固定架上设置有穿孔，所述贯穿轴沿竖直方向穿过所述穿孔。

所述贯穿轴为两根，其上端和下端分别通过上端横梁和下端横梁相固定连接。

所述贯穿轴位于上端横梁与轴套固定架间的外圆周面上设置有弹簧。

所述感应加热器以能够旋转的方式设置于所述下端横梁的下方。

所述感应加热器的下端设置有焊针。

所述感应加热器与一高频加热机相连接以给感应加热器提供高温热源。

所述支架上设有放置高频加热机等设备的工作台面。

与现有技术相比，本实用新型公开的三轴向高频感应焊接设备焊接时，在一个工位通过在垂直方向及水平方向的移动以及感应加热器的旋转运动，实现了一个工位多处的焊接，焊接效率高、一致性好、自动化程度高，对复杂焊接进行操作时既实现了流水线的作业，又节约了工位成本。

附图说明

图1为本实用新型三轴向高频感应焊接设备的立体示意图；

图2是图1中轴套固定架、贯穿轴及感应加热器组合后的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的三轴向高频感应焊接设备的结构组成进行详细说明。

本实用新型所揭示的三轴向半自动高频感应焊接设备适用于流水线作业，结合图1、图2所示，该三轴向半自动高频感应焊接设备设置在流水生产线上需要焊接加工件的工位，需要焊接的加工件(如天线)通过焊件载具1在流水架2上滑行，本实用新型三轴向半自动高频感应焊接设备可以对滑动到该工位的加工件进行焊接。

具体说，本实用新型三轴向半自动高频感应焊接设备包括支架3、滑轨4、轴套固定架5、贯穿轴6、感应加热器7和高频加热机(图中未示出)，所述支架3固定在焊件流水线指定的工位，使所述焊件载具1穿过所述支架3。两条滑轨4以相间一定的距离平行固定在所述支架3顶端所在的水平面的边框31上。

所述轴套固定架5设置在所述水平面内的滑轨4上，具体来说，轴套固定架5的两端各设置有滑块52，轴套固定架5通过所述滑块52与两个滑轨4相连接，并通过滑块在所述滑轨4上滑行实现轴套固定架5相对于滑轨4的滑动。所述轴套固定架5的中间位置处设置有两个穿孔51，两根所述贯穿轴6分别穿过该两个穿孔51，两根贯穿轴6的上端和下端分别通过固设的上端横梁61和下端横梁62相连接，两根贯穿轴6的上端横梁61与轴套固定架5之间部分的外圆周面上各套设有弹簧8。

所述感应加热器7设置在下端横梁62的下侧，所述感应加热器7与所述高频加热机电连接，所述感应加热器7底部设置有焊针71，所述感应加热器7与所述贯穿轴6的下端横梁62间相转动连接。

所述高频加热机可以是常见的焊接加热机，为所述感应加热器7提供高温热源。