[实用新型]用于气液接触装置的塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔板，尤其是一种用于气液接触装置的塔板。 

背景技术

在轻工产品生产时，需要进行气相和液相分离，就需要气液接触装置，而塔板是输送气相和液相混合物的重要部件，因此用于气液接触装置的塔板是一种重要的轻工部件，在现有的用于气液接触装置的塔板中，只是一个平面的板材，当气相和液相混合物在其上流动时，会产生液泛现象和雾沫，从而影响对混合物的处理能力。 

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于气液接触装置的塔板，因此提高了塔板的处理能力。 

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有在输送气相和液相混合物的区域中设置有用于释放混合物表面张力的缓冲部的塔板本体，缓冲部设置为凸起部，在塔板本体的两侧的上端面上分别设置有右液相分离区和左液相分离区，在右液相分离区和左液相分离区之间沿塔板本体的竖向中心线方向设置有凸起部。 

气相和液相混合物通过具有缓冲部的区域后，进行最后一次气相和液相分离，由于设计了塔板本体，在缓冲部对气相和液相混合物阻挡作用下，表面张力得到释放，雾沫量减少，不再使用平板进行直接输送，因此提高了塔板的处理能力。 

 [0007] 本实用新型设计了，塔板本体的凸起部设置为冲压方式形成的凸起部，塔板本体的凸起部的截面设置为梯形并三个边设置为与塔板本体分离、一个边设置为与塔板本体连接。

本实用新型设计了，在塔板本体的右液相分离区和左液相分离区上分别设置有雾沫分离装置，在雾沫分离装置上设置有罩子，在塔板本体的,左液相分离区的侧边设置有降液板。 

本实用新型的技术效果在于：高效新型垂直筛板的气液接触是以气液两相在喷射状态下进行的，与浮阀、筛孔塔板有着根本不同，后者的气液接触是以鼓泡状态下进行的，气体从板孔进入罩内，将帽罩底隙进入的液体提升,气液两相在罩内剧烈撞击、破碎、湍动、然后气液从帽罩测孔和顶部导向喷射孔喷出，罩间对喷，最后气液分离，液滴落回塔盘，气体上升进入上层塔盘，气液在罩内碰撞破碎，湍动剧烈，有利于气液接触，气液从罩孔喷出，液相是被分散的大量小液滴，大大提高了传质面积，同时帽罩之间的气液对喷进一步促进了传质。喷射空间大使得塔板空间被充分有效的利用，而鼓泡状态的气液接触主要在鼓泡层内进行，大部分塔板空间未被利用。在液体负荷和堰高一定的条件下，不同的帽罩底隙高度，塔板效率不同，底隙过小，导致进液量不够，形成干喷，塔板效率低；底隙过高导致进液量过大，喷射状况不好，塔板效率同样下降。浮阀塔板和高效新型垂直筛板的塔板效率相比，实验测得高效新型垂直筛板塔板效率比浮阀塔板高出5%~10%。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图： 

图2为本实用新型的安装的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有塔板本体1，在塔板本体1的两侧的上端面上分别设置有右液相分离区11和左液相分离区12，在右液相分离区11和左液相分离区12之间沿塔板本体1的竖向中心线方向设置有凸起部13。 

在本实施例中，塔板本体1的凸起部13设置为冲压方式形成的凸起部，塔板本体1的凸起部13的截面设置为梯形并三个边设置为与塔板本体1分离、一个边设置为与塔板本体1连接。 

在本实施例中，在塔板本体1的右液相分离区11和左液相分离区12上分别设置有雾沫分离装置2，在雾沫分离装置上设置有罩子3，在塔板本体1的,左液相分离区12的侧边设置有降液板4。 

把气相和液相混合物沿塔板本体1进入右液相分离区11中，在右液相分离区11的雾沫分离装置2中进行气相和液相分离，然后沿凸起部13进入左液相分离区12中，在左液相分离区12的雾沫分离装置2中再进行气相和液相分离。