[实用新型]用于制取酒精装置的热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其是一种用于制取酒精装置的热交换装置。

背景技术

在制取酒精装置中，为了充足利用热能，节约能源，就需要进行热交换，因此用于制取酒精装置的热交换装置是一种重要的轻工装置，在现有的用于制取酒精装置的热交换装置中，都是把换热管与壳体进行焊接联接，进行热交换时，换热管的壁越薄，其热交换效率越高，但由于壳体与换热管的连接部位的尺寸不相对应，从而在进行焊接时，引起换热管变形和降低焊接质量。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于制取酒精装置的热交换装置，因此保证了换热管的焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于输送热交换气体的换热管、与换热管的两端焊接式联接并用于输送热气源的壳体，在换热管与壳体连接部位上设置有厚度与换热管的壁厚相对应的圆形凸缘部，换热管设置为与换热管的圆形凸缘部联接。

把换热管与壳体的圆形凸缘部接触，再使用焊机把换热管与壳体焊接在一起，由于设计了壳体和换热管，使壳体和换热管的连接部的尺寸相对应，在进行焊接时，使壳体和换热管保持相同速度的冷却速度，不再由于壳体面积大而散热速度快，因此保证了换热管的焊接质量。

本实用新型设计了，在换热管与壳体的连接部位设置有圆形凹槽并圆形凹槽的内直径设置为与换热管的外直径相对应，圆形凸缘部设置为壳体的圆形凹槽与壳体通气孔之间的部。

本实用新型的技术效果在于：薄壁换热管与厚管板焊接时，因管板散热面大，使焊缝金属迅速冷却，出现裂纹，甚至开焊并造成泄漏。本技术方案的技术手段延缓焊缝金属冷却速度，确保焊缝质量，需在管板与换热管连接处加工一热量缓释槽，有效降低焊缝冷却速度，减少裂纹，提高焊接可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有壳体1与换热管2，换热管2的两端分别设置为通过焊接方式与壳体1联接，换热管2设置在壳体1中，在换热管2与壳体1的连接部位设置有圆形凹槽并圆形凹槽的内直径设置为与换热管2的外直径相对应。

把换热管2与壳体1的圆形凹槽与壳体1通气孔之间的圆形凸缘部接触，再使用焊机把换热管2与壳体1焊接在一起。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了壳体1和换热管2，使壳体1和换热管2的连接部的尺寸相对应，在进行焊接时，使壳体1和换热管2保持相同速度的冷却速度，不再由于壳体1面积大而散热速度快，因此保证了换热管2的焊接质量。

2、由于设计了壳体1和换热管2，焊接强度高，抗气体冲击强度高。

3、由于设计了换热管2，壁厚小，热交换效率高。

在用于制取酒精装置的热交换装置技术领域内；凡是包含有用于输送热交换气体的换热管2、与换热管2的两端焊接式联接并用于输送热气源的壳体1，在换热管2与壳体1连接部位上设置有厚度与换热管2的壁厚相对应的圆形凸缘部，换热管2设置为与换热管2的圆形凸缘部联接的技术内容都在本实用新型的保护范围内。