[实用新型]一种制样烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制样装置技术领域，尤其是涉及一种制样烘干装置。 

背景技术

传统技术中，针对煤炭、铁矿石、焦炭等的制样领域，整个制样过程中都以简单机械或人工配合简单工具来制样为主，该生产方法中由于采用人工完成矿料在破碎机、烘干器等装置之间的传递和某些缩分工作，因此劳动强度大、生产效率低，由于人工操作也会影响结果的严谨性和准确性。 

申请号是200920002027.9、申请名称是“煤炭用采制样机组”中公开了一种联合取样机，该机包括来料皮带输送机、一级破碎机构、一级缩分机构、二级缩分机构、二级破碎机构、三级缩分机构，经过三级缩分机构后样料从出料口向外输送。该机的一级破碎机构为锤式破碎机构，包括打击板、滑动配合于所述打击板上的刮板、与所述刮板铰接的连杆和驱动皮带轮，所述连杆的一端偏心的铰接在所述驱动皮带轮上。这样，刮板的上下运动会将打击板上堆积的物料铲下，落入到破碎腔中，从而避免物料的浪费并可及时清理物料。但是，经过本机处理后，只能得到水分样和未经干燥的样粉，无法得到干燥样料。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制样烘干装置，经本装置处理后可同时得到水分样和干燥样，且本装置结构紧凑、机械自动化程度高、制样结果准确度高，采用的技术方案是：一种制样烘干装置，包括上料输送部分、水分样制样部分和小粒度干燥料粉样制样部分，上料输送部分包括进料斗和进料输送带，其特征在于：所述水分样制样部分包括位于所述进料输送带端部的一次摆料部件、与所述一次摆料部件出料口对应的一次破碎机进料斗组件、与一次破碎机进料斗组件连接的一次破碎单元和位于所述一次破碎单元下方的水分样灌装封口输送系统。 

本实用新型的技术特征还有：所述水分样灌装封口输送系统还包括条码打印机。 

本实用新型的技术特征还有：所述小粒度干燥料粉样制样部分包括与所述一次摆料部件连接的一次烘干单元、与所述一次烘干单元连接的二次摆料部件、与所述二次摆料部件连接的二次破碎单元、二次烘干单元和出料部件。 

本实用新型的技术特征还有：所述一次烘干单元包括一次烘干箱和一次烘干输送带。 

本实用新型的技术特征还有： 与所述二次摆料部件连接的还有弃料集料斗，在弃料集料斗的下方设有弃料回收桶。 

本实用新型的技术特征还有：所述一次破碎单元和二次破碎单元均包括锤式破碎机。 

本实用新型的技术特征还有：所述二次烘干单元包括二次烘干输送带和二次烘干箱。 

本实用新型的技术特征还有：所述出料部件包括干粉集料出料口和位于所述干粉集料出料口下方的盛料杯。 

本实用新型的技术特征还有：所述进料输送带包括位于所述进料斗下方的上料小输送带、与所述上料小输送之间夹角大于90度的上料主输送带，所述上料小输送带和上料主输送带均安装在上料输送带支撑架上。 

本实用新型的技术特征还有：一次摆料部件、一次烘干输送带、烘干器Ⅰ、弃料回收桶、二次摆料部件、二次烘干输送带、料杯卡板均直接固定在烘干破碎部分支撑架上；一次破碎单元和二次破碎单元独立固定在地基上。 

本实用新型的有益效果在于：1）本装置可一次制出符合国标的水分样和干燥样，且机械自动化程度高；2）为了减少湿料在二次破碎单元破碎过程中产生样料粘连和残留现象、防止下批次样料受到污染，采用了先烘干、后破碎然后再进行二次破碎和烘干的方式，不但提高了烘干速度而且有效避免减少了样料的粘连残留和二次污染现象；3）制出的水分样直接进行包装并打印条码，从而快速完成水分样的制备和封存，制样效率高、样料稳定性好、操作过程规范，避免了标签错贴的现象；4）本装置易产生粉尘的部件均采用密封式设计，从而改善了工作环境，减少了粉尘外泄；5）本实用新型具有自动化程度高、结构紧凑、工作环境清洁、制样准确稳定避免人工误差的优点。 

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中1是上料输送带支撑架，2是上料小输送带，3是进料斗，4是上料主输送带，5是水分样灌装封口输送系统，6是一次破碎单元，7是一次破碎机进料斗组件，8是一次摆料部件，9是一次输送带集料斗装置，10是一次烘干输送带，11是烘干破碎部分支撑架，12是弃料回收桶，13是烘干器Ⅰ，14是弃料集料斗，15是一次烘干箱，16是二次摆料部件，17是二次破碎机进料斗组件，18是二次破碎单元，19是二次输送带集料斗装置，20是二次烘干箱，21是烘干器Ⅱ，22是干粉集料出料口，23是盛料杯，24是料杯卡板，25是二次烘干输送带。