[实用新型]一种零排放的全封闭式多孔对流燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体燃料燃烧装置，特别是一种零排放的全封闭式多孔对流燃烧装置。

背景技术

现有的燃烧装置，特别是用于给锅炉加热的燃烧装置，其燃料通常为固体燃料如煤、液体燃料如油、以及气体燃料如天然气，但油和天然气的价格昂贵，造成产品的成本增高；而直接用固体燃料煤作燃料时，这种燃烧煤的燃烧装置，其结构通常包括燃烧室和排烟管道，成本虽低，但必然会产生烟尘的排放问题，烟尘的排放不能达到国家标准是环境保护所不能允许的，而烟尘的处理同样需要耗费大量的人力物力造成产品的成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种零排放的全封闭式多孔对流燃烧装置，该装置结构简单、成本低，燃烧固体燃料时无烟尘排放，对环境无污染，无需耗费大量的人力物力处理烟尘，产品的成本较低。

本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的：

一种零排放的全封闭式多孔对流燃烧装置，包括燃烧室，与现有技术不同的是：所述燃烧室壁外设有保温层，燃烧室壁与保温层之间形成夹层道，靠近燃烧室加热口处的燃烧室壁设有多个通孔与夹层道的一端相通；

还包括鼓风室，鼓风室与燃烧室的下端相通，鼓风室与夹层道的另一端相通；

被加热器具置于燃烧室加热口处，并与燃烧室加热口处的燃烧室壁密封连接，被加热器具与鼓风室、燃烧室的保温层形成全封闭式的密闭空间。

所述鼓风室与鼓风机连通，燃烧室和鼓风室设置在一密闭壳体内。

所述的通孔为30-80个。

所述通孔的直径为6-10mm。

所述的通孔为单层，均匀布置在燃烧室壁上。

所述的通孔为双层，两层通孔为交错排列布置在燃烧室壁上。

采用上述的技术方案，本燃烧装置取消了燃烧固体燃料时必不可少的排烟管道，该燃烧装置中被加热器具、鼓风室与燃烧室的保温层形成全封闭式的密闭空间，固体燃料如煤置于燃烧室内燃烧时，在鼓风机的作用下，煤在燃烧时产生的可燃气体和废气从鼓风室的内腔进入燃烧室内腔，再经过燃烧室壁上部的通孔进入夹层道，再从夹层道进入鼓风室，如此形成气体在燃烧装置内部的内循环，由鼓风机供氧和提供气体循环流动的动力，使煤和所分解出来的所有可燃物质在高温和内循环的环境中完全燃烧，无需设置排烟管道。本燃烧装置具有结构简单、成本低，燃烧固体燃料时无烟尘排放，对环境无污染，无需耗费大量的人力物力处理烟尘，产品的成本较低的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中燃烧装置与锅炉的密封连接示意图。

图中，1.壳体 2.炉条 3.保温层 4.夹层道 5.燃烧室壁 6.通孔 7.燃烧室 8.鼓风室 9.鼓风机 10.锅炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1-图3，一种零排放的全封闭式多孔对流燃烧装置，包括燃烧室7，燃烧室壁5外设有保温层3，燃烧室壁5与保温层3之间形成夹层道4，靠近燃烧室加热口处的燃烧室壁5设有多个通孔6与夹层道4的一端相通；

还包括鼓风室8，鼓风室8与燃烧室7的下端相通，鼓风室8与夹层道4的另一端相通；

被加热器具置于燃烧室加热口处，并与燃烧室加热口处的燃烧室壁5密封连接，被加热器具与鼓风室8、燃烧室7的保温层3形成全封闭式的密闭空间。

鼓风室8与鼓风机9连通，燃烧室7和鼓风室8设置在一密闭壳体1内。

燃烧室7的底部设有炉条2，用于放置煤块，同时也保持燃烧室7与鼓风室8相通，使气体可以流动。

所述的通孔6为30-80个，本例为60个。

所述通孔6的直径为6-10mm，本例为8mm。

所述的通孔6为单层或双层，单层通孔均匀布置在燃烧室壁5上，如果通孔6设为双层，两层通孔为交错排列布置在燃烧室壁上。本例的通孔6为单层。

图3为本燃烧装置与锅炉10的密封连接示意图，锅炉10的底部置于燃烧室加热口处，并与燃烧室加热口处的燃烧室壁5密封连接，锅炉10与鼓风室8、燃烧室7的保温层3形成全封闭式的密闭空间。固体燃料如煤置于燃烧室7内的炉条2上燃烧时，在鼓风机9的作用下，煤在燃烧时产生的可燃气体和废气从鼓风室8的内腔进入燃烧室7内腔，再经过燃烧室壁5上部的通孔6进入夹层道4，再从夹层道4进入鼓风室8，如此形成气体在燃烧装置内部的内循环，由鼓风机9供氧和提供气体循环流动的动力，使煤和所分解出来的所有可燃物质在高温和内循环的环境中完全燃烧。