[实用新型]板坯结晶器活动侧支撑框架水箱进出水用插管

说明书

技术领域

本实用新型涉及板坯结晶器，尤其涉及一种板坯结晶器用于活动侧（内弧侧）支撑框架水箱与固定侧支撑框架进出水连接用的插管。

背景技术

在连铸板坯的生产过程中，板坯的厚度通常由板坯结晶器决定，而板坯结晶器断面厚度调节是通过调节结晶器活动侧（内弧）支撑框架来实现的。在调节断面厚度时，结晶器活动侧（内弧）支撑框架前后移动，从而造成结晶器活动侧（内弧）支撑框架水箱进出水连接位置要随之变化。目前，内弧框架上的水箱进出水连接位置主要使用插管（水套）与固定侧支撑框架上的进出水位置进行连接，该插管中部具有弯折段，使插管两端的中轴线形成偏差（两端开口的中心偏差通常为50-60mm），从而适应结晶器活动侧（内弧）支撑框架的调整，但这样的插管只能对应三种厚度的断面，调整范围较小，适应能力较差；例如，目前重钢3#机断面厚度调整范围只能为200mm，250mm，300mm。并且，在现有的板坯结晶器检修调整断面时，需要先将插管取出，调整好角度和位置后再进行安装，非常麻烦，并且在实际工作中调整一次断面最少需要72小时才能完成，耗时较多，影响结晶器周转。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种板坯结晶器活动侧支撑框架水箱进出水用插管，结构简单，能够使插管调整范围增大，适应能力更强，并且调整更加方便，能够有效的缩短板坯结晶器断面调整时间。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种板坯结晶器活动侧支撑框架水箱进出水用插管，包括管体，其特征在于：所述管体为直管，在管体的两端均焊接有套环，所述套环的中轴线与管体的中轴线重合；该套环的外侧面的中部向外凸出使套环的外侧面呈圆弧形，且套环的外侧面所在的圆的半径为50—70mm；在套环的外侧面的中部还开设有绕套环一周的密封圈槽。由过其中轴线的平面所截得到的截面的图形的外侧边缘呈圆弧形。

进一步地，所述套环的外径大于管体的外径。

进一步地，套环的外侧面所在的圆的半径为70mm。

进一步地，在管体的一端还设有一U型拉环，所述拉环的两端与套环的内壁焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，由于管体为直管，且两端的套环外侧面呈圆弧形，使得插管的两端与固定侧（外弧）支撑框架和活动侧（内弧）支撑框架的连接处形成球面连接，这样在调整板坯结晶器断面厚度时，只需调整内弧框架的位置，而插管能够随活动侧（内弧）支撑框架的移动自动发生偏移，从而无需再将插管取出进行位置调整，操作更加简单、方便；并且这样能够适应板坯结晶器断面的连续性调整，使插管的调整范围更大，适应能力更强；同时，由于只需调整活动侧（内弧）支撑框架，从而大大缩短板坯结晶器断面厚度的调整时间，提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1—管体，2—套环，3—密封圈槽，4—固定侧（外弧）支撑框架，5—活动侧（内弧）支撑框架。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2以及图3，一种板坯结晶器活动侧支撑框架水箱进出水用插管，包括管体1，所述管体1为直管。在管体的两端均焊接有套环2，所述套环2的中轴线与管体1的中轴线重合；该套环2的外侧面的中部向外凸出使套环2的外侧面呈圆弧形，即：套环由过其中轴线的平面所截得到的截面的图形的外侧边缘呈向外凸的圆弧形。并且，套环的外侧面所在的圆的半径为50—70mm；作为一种具体实施例，套环的外侧面所在的圆的半径为70mm。在套环2的外侧面的中部还开设有绕套环一周的密封圈槽3。所述套环的外径大于管体的外径。具体实施时，在管体的一端还设有一U型拉环（图中未示出），所述拉环的两端与套环的内壁焊接在一起；便于对插管进行取出和插入，以更换或维护。

由于管体为直管，且两端的套环外侧面呈圆弧形，使得插管的两端与固定侧（外弧）支撑框架4和活动侧（内弧）支撑框架5的连接处形成球面连接，这样在调整板坯结晶器断面厚度时，只需调整内弧框架的位置，而插管能够随活动侧（内弧）支撑框架的移动自动发生偏移，从而无需再将插管取出进行位置调整，操作更加简单、方便；并且这样能够适应板坯结晶器断面的连续性调整，使插管的调整范围更大，适应能力更强；同时，由于只需调整活动侧（内弧）支撑框架，从而大大缩短板坯结晶器断面厚度的调整时间，提高工作效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。