[实用新型]一种新型烧结炉脱蜡装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及硬质合金烧结加工领域，具体涉及一种新型烧结炉脱蜡装置。

背景技术

硬质合金加工工艺通常由配料、压制、烧结等多个环节组成。在配料粉末压制成型过程中，需加入成型剂，成型剂中含有大量碳氢化合物。目前，使用最多的成型剂为石蜡，在高温高热环境下，石蜡容易发生汽化、裂解，通常造成烧结产品产生裂纹、渗碳等现象，严重影响了产品的质量。因此在产品进行高温烧结之前，通常需要进行脱蜡，使用的装置统称为脱蜡装置。

脱蜡装置主要包括抽真空系统、收蜡系统和循环水系统，传统的硬质合金烧结炉脱蜡装置由一个抽真空系统、一个收蜡系统和一个冷水循环系统组成。只有一个抽真空系统，使得烧结炉内不同区域间的产品存在较为明显的碳势差，影响了炉内产品的均一性；采用冷水循环系统，导致烧结炉内壁聚集大量的石蜡，烧结炉内残留的石蜡不能被彻底脱除。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种经济实用、质量稳定的新型烧结炉脱蜡装置，主用应用于硬质合金烧结领域。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型烧结炉脱蜡装置，结构包括：保温箱、烧结箱、真空泵、收蜡系统、加热水箱和循环泵，其特征在于：所述真空泵通过连接管道与烧结箱相连，所述收蜡系统一端与真空泵相连，另一端连接出蜡管，出蜡管中部设置有阀门开关，所述加热水箱侧面设置有注水口，所述循环泵设置有进水管和出水管，两端分别与加热水箱和保温箱相连。

进一步，所述真空泵为两个，在烧结箱长度方向上在所述烧结炉的两侧面中心对称分布。

进一步，所述加热水箱底部设置有电阻加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.在传统的烧结炉真空脱蜡系统中加入加热水箱，保证了烧结箱内壁温度的相对恒定，减少了蜡滴在烧结箱内壁的富集，改进了脱蜡效果，提升了产品质量。

2.与单一真空泵脱蜡相比，对称设置的两个真空泵减少了炉内产品的碳势差，提高了产品性能的均一性。

附图说明

图1为本实用新型的新型烧结炉脱蜡装置示意图。

具体实施方式

参阅附图实施例所示，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的新型烧结炉脱蜡装置，结构包括：保温箱（1）、烧结箱（2）、真空泵（3）、收蜡系统（5）、加热水箱（7）和循环泵（9），其特征在于：所述真空泵（3）通过连接管道（4）与烧结箱（2）相连，所述收蜡系统（5）一端与真空泵（3）相连，另一端连接出蜡管（13），出蜡管（13）中部设置有阀门开关（6），所述加热水箱（7）侧面设置有注水口（8），所述循环泵（9）设置有进水管（10）和出水管（11），两端分别与加热水箱（7）和保温箱（1）相连。

所述真空泵（3）为两个，在烧结箱（2）长度方向上在所述烧结箱（2）的两侧面中心对称分布。

所述加热水箱（7）底部设置有电阻加热装置（12）。

采用以上脱蜡装置进行硬质合金脱蜡时，通过注水口（8）向加热水箱（7）中注水，打开电阻加热装置（12），对加热水箱（7）中的水进行加热，使加热水箱（7）中的水温维持在95℃左右，通过循环泵（9）、进水管（10）和出水管（11），热水在保温箱（1）与加热水箱（7）构成的循环系统中循环流动，维持保温箱（1）的温度相对恒定，然后利用真空泵（3）对烧结箱（2）中的石蜡蒸汽进行抽真空，石蜡沿着连接管道（4）进入收蜡系统（5），收蜡系统（5）一端连接有出蜡管（13），收蜡系统（5）中的石蜡可通过出蜡管（13）排出，出蜡管（13）的运行状态受阀门开关（6）控制。

本脱蜡装置使用改进的加热水箱，蜡蒸汽在汽化时，加热水箱内的热循环水有助于把炉内蜡蒸汽带出烧结箱，保证产品烧结合格。与现有技术相比，本实用新型在传统的烧结炉真空脱蜡系统中加入加热水箱，保证了烧结箱内壁温度的相对恒定，减少了蜡滴在烧结箱内壁的富集，改进了脱蜡效果，提升了产品质量；与单一真空泵脱蜡相比，对称设置的两个真空泵减少了炉内产品的碳势差，提高了产品性能的均一性；采用热水循环与抽真空结合的脱蜡装置，工艺简单，成本低廉且环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。