[实用新型]一种风幕流体导烟的直吸式油烟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油烟机，尤其是一种风幕流体导烟的直吸式油烟机。

背景技术

目前的油烟机上已经出现了风幕导烟结构，在灶具的周边形成风幕，从而防止烟气逃逸，排油烟更彻底。但是目前的风幕导烟结构，如中国专利申请200510050696.X所示，需要额外增加一个风幕电机，成本高，噪音大，使用效果不好。也有一些风幕导烟结构没有增加电机，而是从油烟机自带的抽油烟风机的出口，即正压区，引出气流，形成风幕。但是该处油烟最集中，由此形成的风幕包含油烟多，会导致一部分油烟又重新流回室内，使用效果不好。目前，还没有出现不增加电机，又从负压区即吸烟腔处引出气流，形成风幕的风幕导烟结构。因为目前油烟机的负压区离排油烟风机较近，又是油烟的进口，油烟较集中，而且负压区的气压较低，在人们的惯有思维中，不会从负压区引出气流，形成风幕。

中国专利201220272209.X提出了一种扁平形直吸式油烟机，包括位于上方的排烟腔，排烟腔内设有风轮，该风轮通过排烟口与外部导通，风轮竖直设立，在风轮与排烟腔的内侧壁之间形成一竖直风道，该竖直风道的底部设有进烟口，该进烟口下方连接一竖直设立的扁平形吸烟腔，该吸烟腔下端的外侧面上设有吸烟口。该专利结构中，吸烟腔离风轮较远，油烟有较长的排放通道，油烟不集中，尤其是吸烟腔的左右两侧，油烟较少；并且该竖直吸烟腔风道的排烟风力够强。经申请人的不断摸索，使从该负压区引出气流，形成风幕，最终变得可行。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种风幕流体导烟的直吸式油烟机，从负压区引出气流，形成导烟风幕，又不增加电机，成本低、效果好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种风幕流体导烟的直吸式油烟机，包括机壳，机壳内设有电机、风轮、正压腔、负压腔，正压腔由蜗壳、排风口组成，负压腔由吸烟腔、吸烟口组成，该油烟机内还设有风幕流体导体，风幕流体导体的进风口位于负压腔内，进风口相对着负压气体流动的方向设置，其出风口设置在负压腔外。该结构简单，无需另外增设电机，通过负压腔内部产生相对气体流动，流动的气体进入风幕流体导体的进风口，从出风口吹风形成隔离油烟的风幕。

风幕流体导体的进风口位于负压腔的左侧或右侧。该处位置的油烟最少，避免油烟进入风幕导体。

风幕流体导体的进风口位于负压腔靠近风轮进风口处。该处靠近风轮，风量最大，形成风幕的效果最好。

风幕流体导体的出风口位于吸烟口上方吸烟腔的腔体上。出风口也可以如下设置：负压腔还包括一集烟腔，其中吸烟腔竖直设置，集烟腔水平设置，与吸烟腔相通，并且位于吸烟腔上部，与吸烟腔呈“7”字形设置，其中风幕导体的出风口位于集烟腔的外侧。这样吸烟腔、集烟腔和风幕共同组成一个防止油烟逃逸的包围体，能充分阻止油烟逃逸，使用效果好。

风幕流体导体的出风口流向朝吸烟口方向。这样，风幕流体形成的流向更加顺畅，效果更好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，制造简单容易，生产成本低，使用效果好，改变了人们的固有思维，无需增加电机，从负压区引出气流，形成导烟风幕，有效防止油烟的逃逸，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A方向上的剖视图；

图3为进风口位于负压腔靠近风轮处的结构示意图。

附图标记说明：电机1、风轮2、蜗壳3、排风口4、吸烟腔5、吸烟口6、风幕流体导体7、进风口7-1、出风口7-2、集烟腔8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种风幕流体导烟的直吸式油烟机，包括机壳，机壳内电机1、风轮2、正压腔，负压腔，正压腔由蜗壳3、排风口4组成，负压腔由吸烟腔5、吸烟口6组成，该油烟机内还设有风幕流体导体7，风幕流体导体7的进风口7-1位于负压腔内，进风口7-1相对着负压气体流动的方向设置，其出风口7-2设置在负压腔外。本实施例中风幕流体导体7的进风口7-1位于吸烟口6的左侧或右侧。当然，风幕流体导体7的进风口7-1也可以位于负压腔靠近风轮处。风幕流体导体7的出风口流向朝吸烟口6方向。

负压腔内产生气体流动，气体从风幕流体导体7的进风口7-1进入，并从出风口7-2排出并形成一道风幕阻挡油烟，起到隔离油烟的作用。风幕流体导体7的进风口7-1位于负压腔的左侧或右侧。由于负压腔内吸收油烟，避免油烟进入风幕流体导体7，将进风口7-1位于负压腔的左侧或右侧（也可以如图1所示，左侧右侧同时设有进风口），在该处是负压腔内油烟最少的地方。