[实用新型]一种双卷芯聚合物软包装锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池，尤其涉及一种双卷芯聚合物软包装锂离子电池。

背景技术

近几年，随着用电器种类迅速增多，电池使用时的形状也随之变换不定，对电池重量、安全性的要求也越发提高，常规的Ni-Cd（镍镉）、Ni-MH（镍氢）等圆柱电池的规格及其安全性能已经不能满足市场的需求。聚合物锂离子电池采用复合铝塑膜为外壳，不仅在外形尺寸方面可以随客户的要求变动，其安全性也有很大的提高，不存在潜在爆炸的隐患，因此聚合物软包装锂离子电池在电池市场的占有率也迅速增大。

目前，聚合物软包装锂离子电池凭借其型号多变以及安全性能良好等特点，已经深入人们日常生活中的各个方面，正是由于其使用普遍性的提高，人们对该类型的电池有了更加严格的要求，除了电池材料以及制作工艺的提高，电池结构也在进一步进行优化。

尤其是在高倍率电池方面，近阶段，航模、玩具以及电动工具等对高倍率电池的需求量在不断增大，聚合物软包装锂离子电池凭借其质量小，安全性好，以及型号多变等特点作为高倍率电池的主流方向。由于高倍率电池强调大电流放电，人们对其安全性的要求就相当高，传统的聚合物软包装叠片式的高倍率电池是如图1a、1b所示，采用正极片1、隔膜（图中未显示出）、负极极片1′三者的单片交替叠合，正、负极片1、1′通过集流体引出单片侧极耳2、2′，然后将所有侧极耳2、2′焊接在一起并引出主极耳，再封装制成，尽管叠片电池内阻小，倍率性能很好，但是合格率以及生产效率较低，因此导致成本的升高，并制约了其产量和在市场上的应用。近期，虽然出现了多卷芯的锂离子电池，提高了电池的倍率性能，但其在实际生产过程中存在封装困难和漏液等严重问题，且一直难以真正的克服。

发明内容

本实用新型的实用新型构思说明：生产实践中发现，两个或多卷芯的锂离子电池采用相同中心距的极耳，则内部两个或多个卷芯的正/负极的极耳是重叠在一起的，这样的话，封装工艺的实现非常困难，因为这样结构的热压封装层数达到八层【譬如包括铝塑膜层-极耳胶层-镍带（或铝带）层-极耳胶层-极耳胶层-镍带（或铝带）层-极耳胶层-铝塑膜层】，两个极耳重叠则层数加倍）。另外，在实际生产中，正/负极的极耳重叠在一起进行热压封装时，因层数较多而容易导致挤胶或极耳胶重叠，且封装时也会因传热不均匀而造成熔胶封装不良等。而一旦出现挤胶或极耳胶重叠现象，则均会导致封装时熔合效果不佳并造成漏液。基于此，本实用新型采用极耳中心距不同的两个或多个卷芯并联后封装，在极耳与极耳之间留有适当的间隙，从而在热压封装过程中，即使极耳胶与铝塑膜内层熔合时出现挤胶的现象，所留间隙使得相邻两个极耳不会相互影响。

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的多卷芯锂离子电池封装困难，封装过程中容易出现挤胶、封装不良和漏液等问题。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：一种双卷芯聚合物软包装锂离子电池，包括两个各自带有正/负极耳的卷绕式卷芯，所述两个卷绕式卷芯并联叠置，两对正/负极耳依次排列并保持一定的间隙，两个正极耳焊接在一起作为所述双卷芯聚合物软包装锂离子电池的正极，两个负极耳焊接在一起作为所述双卷芯聚合物软包装锂离子电池的负极。

根据实施例，本实用新型还可采用以下优选的技术方案：

所述依次排列是按照两个正极耳相邻、两个负极耳相邻的方式排列。

所述两个卷绕式卷芯的正极耳平行引出，用镍带焊接；所述两个卷绕式卷芯的负极耳亦平行引出，用镍带焊接。

所述一定的间隙是≥1mm。

所述一定的间隙是3mm.

所述两个卷绕式卷芯的正/负极耳的尺寸对应一致，但两者的正/负极耳的中心距不同。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

采用尽可能简单的改进：将两个卷绕式卷芯并联叠置并使两者的正/负极耳依次排列并保持一定的间隙，实现较好的技术效果：在倍率方面延续了叠片电芯的小内阻、大电流放电的优点；同时采用卷绕的方式制作卷芯，因此在生产效率、合格率以及安全性方面有了很大的提升。此外，生产工艺简单、成本低，对生产线的改造要求极小，且能够较好的解决挤胶及漏液问题，从而明显提升双卷芯聚合物软包装锂离子电池的生产合格率和质量，降低产品的成本。