[实用新型]一种自交联物理发泡同轴电缆

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及同轴电缆技术，具体地说是一种自交联物理发泡同轴电缆。

（二）背景技术

同轴电缆一般由高低密度聚乙烯混合发泡而成，正常工作温度为70℃，最高不超过80℃，对于一些要求工作温度较高的场合则需要一些特种耐高温材料（如氟塑料等），但是成本特别高，同时需要专用设备和工艺生产。

（三）实用新型内容

为了克服现有电缆技术的不足之处，本实用新型提供了一种自交联物理发泡同轴电缆，大大提高了电缆的耐温等级、耐热性、耐焊接等特性，稳定了产品质量，并保持了较低的设计成本。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种自交联物理发泡同轴电缆，包括有内导体、绝缘层、外导体和外护套，所述内导体、自交联发泡绝缘层、外导体和外护套，依次沿径向由内到外设置，所述内导体为绞合裸铜线或实心铜线或铜包钢线；所述绝缘层为自交联发泡绝缘层；所述外导体为单层或多层镀锡铜丝编织屏蔽层组成；所述护套为聚氯乙烯护套。

本实用新型的优点是：绝缘层采用自交联发泡绝缘层，提高了同轴电缆的耐温等级、耐热性、耐焊接等特性，弥补了普通聚乙烯发泡绝缘受热变形较大的缺点，扩展了产品的应用场合；自交联发泡绝缘层机械强度好，提高了抗压性，不容易受到后续加工的影响而变形或形成表面的压痕，可以进一步提高电缆阻抗、回波等电气性能的稳定性。

（四）附图说明

图1为本实用新型电缆的结构示意图；

其中，1-内导体，2-自交联发泡绝缘层，3-外导体，4-外护套

（五）具体实施例

一种自交联物理发泡同轴电缆，包括有内导体1、绝缘层2、外导体3和外护套4，所述内导体、自交联发泡绝缘层、外导体和外护套，依次沿径向由内到外设置，所述内导体为绞合裸铜线或实心铜线或铜包钢线；所述绝缘层为自交联发泡绝缘层；所述外导体为单层或多层镀锡铜丝编织屏蔽层组成；所述护套为聚氯乙烯护套。

所述的自交联物理发泡同轴电缆的具体生产过程如下：

第一步，选用DGDA1253牌号的聚乙烯材料与交联剂（牌号为DCP）、交联接枝剂（牌号为硅烷A171）以一定比例用混炼机混合造粒，制成接枝料；聚乙烯、交联剂、交联接枝剂的重量比例为：100：0.09：0.20。接枝后的熔融指数为3.5左右。

第二步，选用DGDA1253牌号的聚乙烯材料和催化剂以一定比例进行混炼造粒，制成催化剂母料；聚乙烯与催化剂的重量比例为：100：1.60。催化剂为一种二月桂酸二丁基烯。

第三步，将上述制得的接枝料、催化剂母料以及合适的高密度聚乙烯（牌号为DGDA6944）、成核剂以一定比例用拌料机混合均匀，成核剂则采用偶氮二甲酰胺，牌号为AC3000。接枝料、催化剂母料、高密度聚乙烯、成核剂的重量比例为100：0.50：100：0.00050。

第四步，将第三步配好的混合料在物理发泡机台上生产绝缘芯线，生产好的绝缘线芯放置1-2天，自动完成交联过程。物理发泡的重要工艺参数有：模头压力:13.7MPa，主机转速：50转/分钟，牵引速度：40转/分钟，水电容：52±1pF/m，主机各区温度/℃：143//185//225//225//225//190//195//199，生产速度：120米/分钟。

第五步，在交联好的物理发泡绝缘芯线外制作外导体屏蔽层。

第六步，将屏蔽好的半成品完成护套的生产。

这样，自交联物理发泡同轴电缆制作完成。

通过上述生产方法制得的RG6规格自交联物理发泡同轴电缆，包括有内导体、自交联发泡绝缘层、外导体和外护套，所述内导体1为1.02mm直径的铜包钢线；所述自交联发泡绝缘层2为用上述第一至第四步方法制得的发泡绝缘，直径4.54mm，发泡度为64%；所述外导体3由单层镀锡铜丝编织屏蔽层组成，编织结构为7×16×0.127mm；所述护套4为聚氯乙烯护套，符合ROHS环保要求和UL技术要求，成品直径为6.84mm。所述内导体、自交联发泡绝缘层、外导体和外护套，依次沿径向由内到外设置。

该产品具有良好耐温特性和耐焊性，提高产品电气性能和稳定性，并具有较低的设计成本。下面是RG6规格的自交联物理发泡同轴电缆与常规RG6同轴电缆的性能比较表。

序号项目常规RG6物理发泡同轴电缆自交联物理发泡RG6同轴电缆1发泡的稳定性好好，更稳定2绝缘强度一般提高，韧性和强度都有提高3阻抗的稳定性好更好4回波损耗好更好，整体提高2-5dB5耐热性一般耐70℃可耐受120℃，或更高6操作的可行性方便方便