[实用新型]一种钢珠自动分料、下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢珠分料装置，具体涉及一种用于安装油嘴钢珠的钢珠自动分料装置。

背景技术

目前一些油嘴内设置有钢珠，其安装、产生过程中需要将钢珠装入油嘴内。在传统油嘴生产线中，通常采用人工手动安装的方式将钢珠装入油嘴壳体内；这类采用人工手动安装钢珠的方式不仅人工成本高、劳动强度大，且容易产生漏装等问题。为了改善传统油嘴生产线中采用人工手动安装钢珠存在的问题，一些发明人开发、设计了钢珠下料装置，应用在一些需要安装钢珠的产品生产线中，通过机械设备代替人工手动安装方式。

例如，中国专利公开号CN201044921，公开日2008年4月9日，发明创造的名称为钢珠筛选机的下料装置，它包括出料斗、支架、贮料箱、输出控制开关、转轴和传动轮，转轴上设有传动轮，贮料箱可在传动轮的作用下在支架上转动，贮料箱有进料孔和出料口，出料口是一个螺旋形轨道结构，进料孔在锥形贮料箱的低处，出料斗在出料口处。该申请案的钢珠随着贮料箱的转动，进入出料口的螺旋形轨道内，并通过开启输出控制开关的个数来控制钢珠的输出量；其虽然机械设备代替人工手动安装钢珠，降低了人工成本及劳动强度；但其结构复杂，制作难度大且制作成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服传统油嘴生产线中采用人工手动安装钢珠，人工成本高、劳动强度大，且容易产生漏装的问题，提供一种不仅可有效解决人工手动安装钢珠，人工成本高、劳动强度大且容易产生漏装的问题，而且结构简单、制作成本低的钢珠自动分料、下料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种钢珠自动分料、下料装置，包括机架，分料部件，下料部件及设置在机架上部的储料斗，储料斗底部设有料斗通孔，所述分料部件包括设置在料斗通孔内、并可上下移动的竖直分料杆及设置在机架上用于带动竖直分料杆上下移动的升降装置，所述竖直分料杆顶面上设有只可放置一个钢珠的置珠槽；所述下料部件包括设置在竖直分料杆上方的下料主件，吹气管及斜向下延伸的下料管，所述下料主件底面上设有与竖直分料杆正对的竖直上料孔，下料主件上还设有与竖直上料孔相交的下料通孔，所述吹气管的排气端延伸至下料通孔的一端口内，下料通孔的另一端口与下料管的上端口相连接。

本方案的钢珠自动分料、下料装置的工作过程中如下：

首先，分料部件的分料杆在升降装置的带动下，反复作升降运动；分料杆顶部的置珠槽每一次下降至储料斗底部时，其内将会被一个钢珠占据，即置珠槽内将会置有一个钢珠；当分料杆顶部上升至下料主件的竖直上料孔内、并位于竖直上料孔与下料通孔的相交部位时，置珠槽内的钢珠也将一同上升至竖直上料孔内、并位于竖直上料孔与下料通孔的相交部位；

接着，当钢珠置于竖直上料孔内、并位于竖直上料孔与下料通孔的相交部位时，钢珠将在吹气管内吹出气体的作用下由置珠槽内被吹下掉落在下料通孔内、并沿下料管输出、并落入油嘴壳体内；进而实现将储料斗内的钢珠逐个输出、下料。

本方案的钢珠自动分料、下料装置通过分料部件，下料部件实现钢珠的分料及下料，其不需要传感器进行精确的检测，具有结构简单、制作成本低的特点，同时可有效解决人工手动安装钢珠，人工成本高、劳动强度大且容易产生漏装的问题。

作为优选，料斗通孔内固定安装有竖直导向套，竖直分料杆可沿竖直导向套上下移动的设置在竖直导向套内。本方案结构可有效保证竖直分料杆作竖直方向上的升降运动。

作为优选，竖直分料杆上还套设有缓冲弹簧。当竖直分料杆的顶部上升至下料主件的竖直上料孔内或靠近下料主件时，可以通过缓冲弹簧进行缓冲避免因竖直分料杆的急停而产生珠槽内的钢珠脱出的问题。

作为优选，储料斗呈锥形，储料斗上端架设有支撑板，所述下料主件固定安装在支撑板上方，支撑板上、位于竖直上料孔正下方设有避让口。本方案结构便于实际生产制作。

作为优选，储料斗顶部还设有一圈往上延伸的环形护板，所述支撑板及下料主件位于环形护板内侧。

作为优选，置珠槽呈锥形，且其上端口的口径小于钢珠钢珠直径。本方案结构的置珠槽呈锥形不仅使得钢珠能够稳定的置于置珠槽内，而且置于置珠槽内的钢珠容易在吹气管的吹气作用下被吹下。

作为优选，竖直上料孔为通孔，所述下料通孔水平设置、并与竖直上料孔呈十字相交。本方案结构便于实际生产制作。

作为优选，升降装置为升降气缸。