[实用新型]柱面环形缝隙节流比可调节流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体静压支承用的节流器，尤其是一种用于超精密机床中液体静压支承的柱面环形缝隙节流比可调节流器。

背景技术

液体静压支承具有摩擦阻力小、使用寿命长、精度高等优点，因而在超精密机床或功能部件中有着广泛的应用。

节流器是恒压供油液体静压支承系统中不可或缺的元件，它起到自动调节油腔压力的功能，使得恒压供油静压支承系统具有相应的油膜承载力和油膜刚度。常用的传统的固定节流器有小孔节流器和毛细管节流器，小孔节流器安装方便但易堵塞，毛细管节流器尺寸较大，对温度很敏感，也易堵塞。

西安交通大学赵万华和陈耀龙等人设计了一种环形缝隙节流器，中国专利（申请）CN201010102089.4，通过节流器本体的后端部与节流器安装体的后端腔体之间的缝隙即半径差构成了节流器的工作区，该节流器从一定程度上解决了堵塞问题。该节流器安装到节流器安装体之后就固定了节流比的大小，在供油压力不变的情况下如想改变油腔的压力只有关闭供油系统，并需重新更换不同尺寸的节流器，而且尺寸的选择也较为繁琐，增加了液体静压支承调试的难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种尺寸形式固定、节流比可大范围调整的节流器，而且整个静压支承系统可使用单一尺寸形式的节流器，并满足性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种柱面环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器安装套,和设置在节流器安装套内的节流器本体,其特点是，

所说的节流器安装体由阶梯型的第一前端腔体、第一孔肩和第一后端腔体组成，

节流器安装套由第二前端腔体、光孔、第二孔肩和第二后端腔体组成，且第二前端腔体具有内螺纹，

节流器本体由前端部和圆柱形的后端部组成，

节流器安装套的第二前端腔体与节流器安装体的第一孔肩轴向定位，节流器本体的后端部设置在节流器安装套的第二后端腔体内，节流器本体的圆柱形后端部的直径小于节流器安装套的柱状的第二后端腔体的直径，节流器本体的后端部和节流器安装套的第二后端腔体之间的缝隙构成了节流器的工作区，且节流器本体的前端部上开设有与该工作区相连通的通孔。

优选地，采用上述技术方案，本实用新型的节流器安装套的第二后端腔体与节流器安装体的第一后端腔体之间设置有起径向密封作用的“O”型密封圈。

优选地，节流器本体的前端部外还设置有对节流器本体起轴向定位作用的第二压头。

优选地，节流器本体的前端部和节流器安装套的第二孔肩之间设置有弹簧，可调整第二压头来调整节流器本体的后端部在节流器安装套的第二后端腔体中的位置。

优选地，所说的节流器安装套的第二前端腔体外还设置有对节流器安装套起轴向定位作用的第一压头。

优选地，节流器本体的前端部中通孔的直径要小于第二压头的内六角的内接圆直径。

优选地，节流器安装套的前端腔体外还设置有对节流器安装套起轴向定位作用的压头，节流器本体的前端部的通孔内还开设内螺纹。

优选地，节流器本体的后端部端面不超过节流器安装套第二后端腔体的端面。

优选地，所说的节流器安装体的第一前端腔体的直径大于第一后端腔体的直径；节流器安装套的第二前端腔体的直径大于光孔的直径，光孔的直径大于第二后端腔体的直径；组成节流器本体的前端部的直径大于后端部的最大直径。

本实用新型柱面环形缝隙节流比可调节流器利用弹簧调节节流长度，同一尺寸形式的柱面环形缝隙节流器即可满足整个静压支承系统的需求，满足结构紧凑、调节简单、拆装方便的要求，解决了现有静压支承系统调试过程中需不停更换不同尺寸节流器的问题。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图。

其中：第一压头1，第二压头2，“O”型密封圈7，通孔8，

节流器安装体3，第一前端腔体3-1，第一孔肩3-2，第一后端腔体（3-3），