[实用新型]采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统，属于制药装备冻干机技术领域。

背景技术

循环系统是真空冷冻干燥机中极为重要的部分，传统真空冷冻干燥机中的循环系统采用电加热进行硅油加热，采用压缩机进行降温。这种结构存在一定的安全隐患，电加热易发生干烧、起火等危险，而且能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性好且节约能耗的采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统，其特征在于：包括放置药品的板层，双电机循环泵一端与板层一端连接，双电机循环泵另一端与加热用板式换热器第一进口连接，加热用板式换热器第一出口连接冷冻用板式换热器第一进口，板层另一端连接冷冻用板式换热器第一出口；冷冻水入口和冷冻水出口分别连接冷冻用板式换热器的第二进口和第二出口，蒸汽入口和蒸汽泄压口均连接加热用板式换热器的第二进口，加热用板式换热器的第二出口连接冷冻水出口。

优选地，所述双电机循环泵与板式换热器连接的管路上设有备用电加热。

优选地，所述双电机循环泵与板层连接的管路连接平衡桶。

优选地，所述蒸汽入口和蒸汽泄压口处均设有压力控制保护装置。

优选地，所述压力温度控制保护装置与加热用板式换热器连接的管路上设有自动控制阀门。

优选地，所述冷冻水入口与冷冻用板式换热器连接的管路上设有自动控制阀门。

优选地，所述冷冻水出口与加热用板式换热器、冷冻用板式换热器连接的管路上均设有自动控制阀门。

优选地，所述自动控制阀门为气动控制阀门。

本实用新型提供的一种采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统制药过程中，当需要加热时，采用蒸汽加热循环介质来加热板层上的药品，使其水分蒸发；制药结束后，当需要降温时，采用冷冻水对循环介质降温从而达到冷却真空干燥箱的目的，整个控制过程全部自动化。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，采用自动控制，降低了人力成本，提高了工作效率；减少了安全隐患，且节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统流程图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本实用新型提供的一种采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统流程图，所述的一种采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统包括双电机循环泵1和串联的两块板式换热器3，一块用于加热，一块用于冷冻。双电机循环泵1的一端面法兰通过管路6与加热用板式换热器3第一进口连接，加热用板式换热器3第一出口连接冷冻用板式换热器3第一进口；在双电机循环泵1与板式换热器3的中间还设置了一支备用的电加热2，用于加热循环系统中的介质；冷冻用板式换热器3第一出口与真空干燥箱中放置药品的板层8连接；板层8与双电机循环泵1的另一端面法兰通过管路6连接，同时板层8与双电机循环泵1的管路中间设置了一个平衡捅7，用于循环系统中硅油受热膨胀收集和受冷收缩后补给。

蒸汽入口11和蒸汽泄压口12通过管路6与板式换热器3连接，在蒸汽入口11和蒸汽泄压口12处分别设置了压力控制保护装置5，压力控制保护装置5用于控制进入循环系统中的蒸汽压力在安全的压力范围，当压力超出安全设定值时能够进行安全泄压，保护整个系统安全。在压力温度控制保护装置5与板式换热器3连接回路上设置自动控制阀门4，自动控制阀门4为气动控制阀门，用于控制蒸汽进入的流量和关断，两个气动控制球阀用于冷凝水排放。

冷冻水入口9和冷冻水出口10也是通过管路6与板式换热器3连接，在冷冻水入口9到板式换热器3的管路6中设置了2个自动控制阀门4，自动控制阀门4为气动控制阀门，用于控制冷冻水进入的流量和关断；在冷冻水出口10到板式换热器3的管路6中设置了2个自动控制阀门4，用于控制冷凝水排放。

本实用新型提供的一种采用蒸汽加热和冷冻水降温的制药真空干燥箱用循环系统主要工作原理是：在真空干燥箱制药时，双电机循环泵1驱动循环主管路中的导热介质流动，蒸汽从蒸汽入口11通过压力温度控制保护装置5进入蒸汽管道，蒸汽通过板式换热器3与管路6中的导热介质进行热交换，实现对板层8的加热；制药结束后，冷冻水从冷冻水入口9通过自动控制阀门4进入冷冻水管路，冷冻水通过板式换热器与循环管路中热的导热介质进行热交换，实现对板层8的降温冷却。