[实用新型]用于磨床托瓦的可伸缩添脂安装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨床托瓦的可伸缩添脂安装架。

背景技术

通常磨床设置有托瓦，轧辊磨削作业时托瓦支撑于轧辊的辊颈处，轧辊磨削时托瓦与轧辊的辊颈接触处需添加润滑脂以起到润滑的作用。目前现有的磨床托瓦添脂装置由喷管，喷头及一套液压组件组成，其安装于磨床托瓦两侧，对磨削时轧辊的辊颈与托瓦接触处进行喷油，起到润滑作用。由于该添脂装置安装结构固定，当轧辊磨削结束后，卸辊时托瓦自动回缩，磨床的软支撑将轧辊顶起，由于添脂装置的喷管和喷头无法随托瓦回缩，因此在轧辊上下磨床吊运时，往往被轧辊两侧轴承箱压坏，导致更换频率十分高，提高了生产成本。实际作业中为避免喷管和喷头被压坏，通常操作人员将喷管弯曲使喷头距托瓦有一定的距离，其虽然能防止被压坏，但起不到润滑作用，因此只能依靠操作人员在轧辊每次上下磨床时手动弯曲喷管来防止被压，然而每磨削一根轧辊就要弯曲喷管一次，不久喷管就会出现老化，喷头不出油甚至开裂，影响辊颈与托瓦的润滑，因此弯曲喷管是治标不治本，且降低磨床的作业效率，提高操作人员是劳动强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于磨床托瓦的可伸缩添脂安装架，利用本安装架可从根本上避免喷管和喷头被压坏，无需频繁弯曲喷管，提高了喷管和喷头的使用寿命及磨床作业效率，降低了生产成本及作业人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型用于磨床托瓦的可伸缩添脂安装架包括托瓦、喷管和喷头，所述喷头设于所述喷管前端，本安装架还包括Z形支架、喷头托块和磁性块，所述喷头托块顶面开有V形凹槽并设于所述Z形支架上部顶面，所述Z形支架下部设于所述托瓦端面，所述喷管沿所述Z形支架布置，所述磁性块设于所述Z形支架与喷管之间并位于Z形支架中部，所述喷头设于所述喷头托块顶面的V形凹槽内。    

由于本实用新型用于磨床托瓦的可伸缩添脂安装架采用了上述技术方案，即本安装架包括托瓦、喷管和喷头，喷头设于喷管前端，本安装架还包括Z形支架、喷头托块和磁性块，喷头托块顶面开有V形凹槽并设于Z形支架上部顶面， Z形支架下部设于托瓦端面，喷管沿Z形支架布置，磁性块设于Z形支架与喷管之间并位于Z形支架中部，喷头设于喷头托块顶面的V形凹槽内。本安装架可从根本上避免喷管和喷头被压坏，无需频繁弯曲喷管，提高了喷管和喷头的使用寿命及磨床作业效率，降低了生产成本及作业人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于磨床托瓦的可伸缩添脂安装架的结构示意图；

图2为图1中喷头托块的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型用于磨床托瓦的可伸缩添脂安装架包括托瓦1、喷管2和喷头3，所述喷头3设于所述喷管2前端，本安装架还包括Z形支架4、喷头托块5和磁性块6，所述喷头托块5顶面开有V形凹槽51并设于所述Z形支架4上部41顶面，所述Z形支架4下部42设于所述托瓦1端面，所述喷管2沿所述Z形支架4布置，所述磁性块6设于所述Z形支架4与喷管2之间并位于Z形支架4中部，所述喷头3设于所述喷头托块5顶面的V形凹槽51内。

本安装架结构简单、制作方便，其中Z形支架4有效避开轧辊上下磨床时的障碍，同时Z形支架4下部设于托瓦1端面可随托瓦1升降，喷管2随Z形支架4走向，Z形支架4与喷管2之间设置磁性块6用于固定喷管2，喷头3置于Z形支架4上部41的喷头托块5顶面V形凹槽51内，喷头托块5开有两个螺孔52通过螺栓固定于Z形支架4上部41，从而在可靠固定喷头3、喷管2的同时，确保喷头3润滑脂喷射至托瓦与轧辊的辊颈接触处，起到良好的润滑作用。

本安装架有效避免了喷管和喷头在轧辊上下磨床时的损坏，同时无需磨床操作人员频繁弯曲喷管，提高了喷管和喷头的使用寿命及磨床作业效率，降低了生产成本及作业人员的劳动强度。