[实用新型]整捆换筛网数控高频筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭、建材、化工、磨料等行业的细物料筛分、分级脱水、脱泥装置，具体的说，是涉及一种整捆换筛网数控高频筛。

背景技术

目前使用的数控高频筛在国内已有15年左右历史，最近几年使用数量比较多，与传统的直线筛比较，筛分效果比较好，能提高产量一般在10-25%左右，为此，得到了业内认可，同时，也得到了推广，取得了一定的社会效益和经济效益，为节能、减排做出了贡献。但是，美中有不足之处在于筛网使用时间短，一般含镍比较高的不锈钢复合网5-15天换一次，每片筛网300-400元不等，筛网出现一处漏洞就要换掉整片，费工费时、浪费资源。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种节能、降耗技术的整捆换网数控高频筛。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种整捆换网数控高频筛，包括：筛架，筛架上设置有筛体，筛体前端上方设置有给料箱；筛体后端下方设置有粗料箱，还包括高频激振装置、粗料出口、细料出口和程序控制箱，所述筛体前端下方设置有拉网辊、顶丝和压紧辊；筛体的侧面设置有侧压装置；所述筛体后端下方设置有导向压紧装置和托网架。

所述导向压紧装置由导向管、棘轮轴、联动杆、压条和手柄构成，安装在筛体下端粗料出口处，导向管与中板、侧板的侧面焊接，压紧装置通过棘轮轴套固定在中板和侧板上。

所述托网架由托网轴、护板和支架构成，安装在筛体后端粗料出口的下部。

所述拉网辊安装在筛体上端的尾部，通过轴承套固定在中板和侧板上；由轴承座、轴、棘轮、电机、减速机和手柄构成。

所述压紧辊由摆动轴承盒和轴辊构成；压紧辊由顶丝压紧；顶丝通过筛体上端尾部横梁焊接的螺母固定在压紧辊轴承盒后部；压紧辊与摆动轴承盒连接，摆动轴承盒通过螺栓在筛体中板和侧板上。

所述侧压装置通过轴套固定在筛体中板和侧板的侧面，由传动轴、轴套、压条、压板、手柄和锁扣构成；锁扣固定在筛体上端后部的横梁上。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型一种整捆换筛网数控高频筛，结构简单，操作方便，换网次数由原来5-15天一次，延长到180-365天一次，筛网使用费；按原费用的1/3足够，节能、降耗增效。

附图说明

图1是本实用新型一种整捆换筛网数控高频筛主视结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型一种整捆换筛网数控高频筛左视结构示意图；

图4是本实用新型一种整捆换筛网数控高频筛的工作原理图。

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、给料箱           2、筛体

3、筛架             4、导向压紧装置

5、托网架           6、粗料箱

7、拉网辊           8、压紧辊

9、顶丝             10、侧压装置

11、锁紧扣          12、导向管

13、护板            14、整捆筛网

15、篦子板          16、托网管。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1、图4可知，一种整捆换网数控高频筛，包括：筛架3，筛架3上设置有筛体2，筛体2前端上方设置有给料箱1；筛体2后端下方设置有粗料箱6，还包括高频激振装置、粗料出口、细料出口和程序控制箱，所述筛体2前端下方设置有拉网辊7、顶丝9和压紧辊8；筛体2的侧面设置有侧压装置10；所述筛体2后端下方设置有导向压紧装置4和托网架5；所述导向压紧装置4由导向管12、棘轮轴、联动杆、压条和手柄构成，安装在筛体2下端粗料出口处，导向管12与中板、侧板的侧面焊接，压紧装置通过棘轮轴套固定在中板和侧板上；所述托网架5由托网轴、护板和支架构成，安装在筛体2后端粗料出口的下部；所述拉网辊7安装在筛体2上端的尾部，通过轴承套固定在中板和侧板上；由轴承座、轴、棘轮、电机、减速机和手柄构成；所述压紧辊8由摆动轴承盒和轴辊构成；压紧辊8由顶丝压紧；顶丝通过筛体2上端尾部横梁焊接的螺母固定在压紧辊8轴承盒后部；压紧辊8与摆动轴承盒连接，摆动轴承盒通过螺栓在筛体2中板和侧板上；所述侧压装置10通过轴套固定在筛体2中板和侧板的侧面，由传动轴、轴套、压条、压板、手柄和锁扣构成；锁扣固定在筛体2上端后部的横梁上。