[实用新型]一种横管初冷器下段补充液预冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气冷却设备领域，尤其涉及一种采用带有断塔盘的横管初冷器下段补充液预冷却装置。

背景技术

在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气温度为650～750℃，首先经桥管进入集气管，被喷洒的循环氨水冷却到80～85℃，然后经初冷器将煤气温度降至21～25℃。在此，荒煤气中所含的大部分水汽、焦油、萘及固体微粒（主要是煤尘）被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质也溶于冷凝液中，从而可减少后续煤气净化设备及管道的堵塞和腐蚀，并使煤气得到初步净化。

现阶段在焦化行业主要采用横管式初冷器，分为两段或三段供水。两段供水是供低温水和循环水，三段供水则供低温水、循环水和采暖水；这些工艺都需要采用低温水将初冷器出口煤气冷却至21～25℃。为节约低温水用量，横管式初冷器一般在循环水段和低温水段之间设断塔盘，循环水段利用循环水将煤气冷却到40℃左右，使冷凝液从断塔盘上方引出，不进入低温水段。由于煤气中的焦油大部分在循环水段冷凝，而萘则在55℃以下才从煤气中析出，为了清除沉积在低温水段换热管管壁上的萘，需要在低温水段喷洒液中补充焦油。

现阶段在焦化行业，主要采用将焦油氨水分离装置来的70～75℃的焦油或焦油和氨水或乳化液（焦油氨水混合物）直接补充至初冷器下段喷洒液中，以维持喷洒液焦油浓度。但补入补充液后喷洒液温度升高，大量额外的热量进入初冷器，从而导致初冷器低温水段换热面积的加大和低温水用量的增加，使得初冷工艺极不经济。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种横管初冷器下段补充液预冷却装置，该装置可有效减少新水的消耗量，节约能源，降低运行成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种横管初冷器下段补充液预冷却装置，包括补充液冷却器、冷凝液槽、冷凝液泵、补充液输送管路、循环水输送管路、下段喷洒液输送管路，所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部，补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路相连接，热介质出口经补充液输送管路与冷凝液槽相连接。

所述的补充液输送管路与下段喷洒液输送管路相连接。

所述的补充液冷却器的结构为螺旋板式、管壳式或板式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设备投资省，运行成本低，节约能源等优点：

1）设备投资省：采用外加补充液冷却器，其换热效率比横管式初冷器高，用较小的换热面积实现了降低补充液温度的功能，减小了横管初冷器低温水段的换热面积，设备总投资降低。

2）运行成本低：采用廉价的循环水替代低温水作为冷却介质，降低了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种横管初冷器下段补充液预冷却装置，包括补充液冷却器、冷凝液槽、冷凝液泵、补充液输送管路、循环水输送管路、下段喷洒液输送管路，所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部，补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路1相连接，热介质出口经补充液输送管路3与冷凝液槽相连接。

所述的补充液输送管路3与下段喷洒液输送管路5相连接。

所述的补充液冷却器的结构为螺旋板式、管壳式或板式。

由焦油氨水分离装置输送过来的补充液，首先经补充液输送管路1送入补充液冷却器与循环水进行换热，然后经补充液输送管路3送入冷凝液槽或者下段喷洒液输送管路5，与下段冷凝液混合。混合后的下段喷洒液经下段喷洒液管路5送至横管初冷器下段喷洒管进行喷洒。

所述的补充液经补充液管路1输送至补充液冷却器，循环水经管路2输送至补充液冷却器，补充液冷却器热介质出口经补充液输送管路3与冷凝液槽入口相连接，冷凝液槽的出口经下段喷洒液输送管路5和冷凝液泵与横管初冷器下段喷洒液管相连接，或者补充液冷却器热介质出口经补充液输送管路3直接与下段喷洒液管路5相连接。

与现有的将补充液直接加入横管初冷器下段进行喷洒相比，本实用新型具有工艺简单、设备投资省、运行成本低、节约能源等显著优点：