[实用新型]风机专用调心滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机专用调心滚子轴承。

背景技术

目前，风机使用的调心滚子轴承大多是CA型调心滚子轴承，包括采用黄铜整体保持架、活动中隔圈，其热处理采用S0回火规范，游隙采用C3组，以避免轴承脆裂。在这一已有技术中，由于保持架兜孔铣成直孔，对滚子的限位作用不好，轴承在使用时，调心性能不好，容易产生扭矩，使轴承发热，致使保持架断裂、损坏。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种风机专用调心滚子轴承，以提高风机轴承的工作可靠性和使用寿命。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

风机专用调心滚子轴承，其结构特点是，包括外圈、内圈、两列滚动面为球面的滚子和两个保持架，所述滚子的一端的端面为球基端面；所述外圈的内周面设置有内球面滚道；所述内圈上有一个中挡边和两个小挡边，所述小挡边与所述中挡边之间为内圈的球面滚道；所述两列滚子位于内圈滚道之中；所述滚子位于保持架的兜孔之内。

本实用新型的风机专用调心滚子轴承的结构特点也在于：

所述保持架兜孔内周面是与所述滚子的滚动面相匹配的弧形面；滚子的球基端面与内圈中挡边相接触。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的风机专用调心滚子轴承，包括一个内球面滚道的外圈，一个带中挡边的内圈，两个双半实体保持架和两组球面滚子。新型材料作保持架与中挡圈作成一体，由内圈中外径直接引导，因为保持架的兜孔弧度与球面滚子的弧度相匹配，轴承的调心性能更好，加之端面为球基面的对称球面滚子，滚子端面和挡边可以形成弹流润滑油膜，避免了反转力矩的产生和应力集中的出现。

本实用新型的风机专用调心滚子轴承，具有调心性能好、避免了反转力矩的产生和应力集中的出现、可提高风机轴承的工作可靠性和使用寿命等优点。

附图说明

图1为本实用新型的风机专用调心滚子轴承的结构示意图。

图2为本实用新型的风机专用调心滚子轴承的滚子的结构图。

图3为本实用新型的风机专用调心滚子轴承的保持架的兜孔与滚子的配合示意图（局部视图）。

附图1中的标号为：1外圈，2内圈， 3滚子，301滚动面，302端面，4保持架，401兜孔内周面。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1～图3，风机专用调心滚子轴承包括外圈1、内圈2、两列滚动面301为球面的滚子3和两个保持架4，所述滚子3的一端的端面302为球基端面；所述外圈1的内周面设置有内球面滚道；所述内圈2上有一个中挡边和两个小挡边，所述小挡边与所述中挡边之间为内圈的球面滚道；所述两列滚子3位于内圈滚道之中；所述滚子3位于保持架4的兜孔之内。

所述保持架4兜孔内周面401是与所述滚子3的滚动面301相匹配的弧形面；滚子3的球基端面302与内圈中挡边相接触。

本实用新型的风机专用调心滚子轴承，包括一具有内球面滚道的外圈、一带中挡边的内圈、两个双半实体保持架和两组对称球面滚子。保持架兜孔内周面加工成与滚子滚动面相匹配的弧形，滚子的一端为球基面；套圈和滚子的热处理采用S0回火；尺寸精度采用P6级，旋转精度按照P5级控制；游隙采用C3组上部和C4游隙下部的交叉部分。保持架对滚子的包容量更大，提高了旋转精度，避免了滚子在运转时，翻转、跑偏现象。

所述保持架是将传统的保持架与中挡圈作成一体的结构，由内圈中外径直接引导。保持架的兜孔内壁面为弧形面，使得保持架的兜孔弧度与球面滚子的弧度相匹配，因此轴承的调心性能更好，加之端面为球基面的对称球面滚子，滚子端面和挡边可以形成弹流润滑油膜，避免了反转力矩的产生和应力集中的出现，提高了风机轴承的工作可靠性和使用寿命。