[实用新型]泥浆泵进水阀总成有效
| 申请号: | 201320280475.1 | 申请日: | 2013-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN203532239U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
| 发明(设计)人: | 齐士鹏 | 申请(专利权)人: | 青岛双圣海新能源科技有限公司 |
| 主分类号: | F04B53/10 | 分类号: | F04B53/10 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
| 地址: | 266300 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 泥浆泵 进水 总成 | ||
技术领域
本实用新型涉及泥浆泵技术领域,特别是指一种应用于泥浆泵上的进水阀总成。
背景技术
泥浆泵是钻探设备的重要组成部分,其在钻探过程中能够将钻孔中的泥浆或水源源不断地排出,实现连续不断地钻探。
在常用的正循环钻探中﹐通过将泥浆泵投入钻孔内,钻孔中的水、泥浆在一定的压力下,经泥浆泵上的进水端进入,再从排水端排出,最后经高压软管排至地表。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复直线运动,在进水阀总成和排水阀总成的交替作用下,实现吸入与排出水、泥浆的目的。现有技术中,进水阀总成一般包括固定在泥浆泵上的阀座,阀座中间设有阀芯,工作时,阀芯始终处于高速旋转状态,这样能够保证水与泥浆的流速均匀。但在实际的工作过程中,阀芯往往会在旋转过程中偏离其旋转中心,造成阀芯与阀座之间产生摩擦,阀芯自身遭到损坏,影响泥浆泵的正常工作。
实用新型内容
本实用新型提出一种泥浆泵进水阀总成,解决了现有技术中阀芯在转动时容易偏离其旋转中心导致自身受到磨损的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:泥浆泵进水阀总成,包括固定安装于泵体上的阀座,所述阀座中间转动安装有阀芯,所述泵体上还固定有限位套,所述限位套的中心轴线与所述阀芯的旋转中心重合;所述阀芯上固定有限位柱,所述限位柱伸入所述限位套内并与其相适配。
作为对上述技术方案的改进,该泥浆泵进水阀总成还包括一导向架,所述导向架通过多个卡爪固定于所述阀座上,所述限位套固定于多个所述卡爪的连接处。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述限位柱上套设有压簧,所述压簧的上端顶靠于所述导向架上。
作为一种优选的实施方式,所述卡爪的个数为四个。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:由于该进水阀总成在泵体上固定设置了限位套,而且该限位套的中心轴线与阀芯的旋转中心相重合,固定在阀芯上的限位柱伸入到限位套内,这样在工作时,限位套即可对限位柱起到一个限位的作用,使限位柱始终以其轴线为中心转动,进而限制阀芯始终以其轴线为中心转动,这样就避免了阀芯在旋转时偏离其中心轴线而造成磨损的现象。
由于该进水阀总成通过一个卡抓固定在阀座上的导向架将限位套固定,不仅安装方便,而且不会阻碍水、泥浆的流动,保证泥浆泵的正常工作。
由于在限位柱上套设了压簧,压簧的上端顶靠在导向架上,这样在工作时,一旦阀芯在水、泥浆的冲动作用下产生轴向位移,压簧可对其起到一个阻碍的作用,防止其轴向位移过大,而且还会在其自身弹力的作用下将阀芯复位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为泥浆泵的结构示意图;
图中:1-泵体;11-进水端;12-排水端;2-阀座;3-阀芯;4-限位套;5-限位柱;6-导向架;7-卡爪;8-压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1所示,为本实用新型泥浆泵进水阀总成的结构示意图,图2为泥浆泵的结构示意图,在泥浆泵的泵体1上开有三个进水端11,同时开有一个排水端12。工作时,将该泵体1投入到水、泥浆中,在动力作用下,水、泥浆从进水端11处进入,并从排水端12排出,经高压软管排至地表即可。
本实用新型的进水阀总成即安装于进水端11处,而且每一个进水端11对应安装一个进水阀总成。该实用新型的进水阀总成首先包括一个固定安装在泵体1上的阀座2,阀座2的中间转动设有阀芯3。工作时,阀芯3在水、泥浆的冲动作用下,会以其自身轴线为中心转动,为了避免阀芯3在高速转动时偏离其旋转中心,本实施例采取以下措施:
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