[实用新型]一种头框铣形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种头框铣形工装，属于铣形工装领域。

背景技术

目前我国对于轻合金薄壁型的加工和加工后的变形尚属难题，头框的加工就属于此类，该工件的工艺要求为侧壁和底面壁厚均为3mm，并且工件结构单薄无加强筋，工艺要求工件底面采取镗铣加工，平面度0.2，在加工过程中，刀具与工件产生共振，致使加工后工件各部位的壁厚相差较大，壁厚最小处为2mm左右，同时，加工后表面粗糙度极差，平面度无法保证，同时，工件每次在加工时都需要进行找正和校对加工零点，加工效率也较低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有头框在镗铣加工中，头框与刀具产生共振，致使加工后工件各部位的厚度相差较大且表面粗糙度极差，同时，工件每次在加工时都需要进行找正和校对加工零点，加工效率较低的问题。

为解决上述技术问题提供一种头框铣形工装，所述工装包括底板、压缩弹簧和两个定位销，底板为平板，底板的上端面上设置有两个销轴孔，两个销轴孔均贯通底板的上下两端，两个定位销的一端分别穿在两个销轴孔上，底板的上端面上还设置有盲孔，所述压缩弹簧和盲孔均为多个且二者数量相同，多个盲孔均匀分散在底板的上端面上，每个盲孔内均固定设置有一个压缩弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型采用压缩弹簧支撑头框工件的底面，提高了工艺系统的刚性，减少了加工中的振动，有效地改善了加工后工件各部位的厚度相差较大且表面粗糙度较差的问题，提高了加工质量。

2、本实用新型在使用时，工件上自带的两个销轴定位孔分别套在两个定位销的上端，可使工件在底板的上端面上有效定位，工件每次在加工时不需要重新找正和校对加工零点，从而降低了劳动者的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型去掉压缩弹簧后的结构示意图，图2是图1中加入压力弹簧后A-A方向的截面图，图3是底板1的结构示意图，图4是图3中B-B方向的截面图，图5是头框（待加工工件）的结构示意图，图6是图5中C-C方向的截面图，图7是图2中安装头框工件后的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种头框铣形工装，所述工装包括底板1、压缩弹簧3和两个定位销4，底板1为平板，底板1的上端面上设置有两个销轴孔1-1，两个销轴孔1-1均贯通底板1的上下两端，两个定位销4的一端分别穿在两个销轴孔1-1上，底板1的上端面上还设置有盲孔1-2，所述压缩弹簧3和盲孔1-2均为多个且二者数量相同，多个盲孔1-2均匀分散在底板1的上端面上，每个盲孔1-2内均固定设置有一个压缩弹簧3。

具体实施方式二：结合图1、图2和图7说明本实施方式，本实施方式所述底板1上端面上在每一个盲孔1-2的上方均固定设置有一个弹簧套2，所述盲孔1-2为圆孔形且弹簧套2为圆筒形，每个盲孔1-2的内径与所述盲孔1-2上方的弹簧套2的内径大小相同且二者共中心轴线设置，如此设置，使压缩弹簧3的上端沿着弹簧套2伸缩滑动，防止压缩弹簧3的上端产生侧向偏移，使压缩弹簧3的支撑效果更好，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述底板1为方形，底板1的四个顶角处分别开有一个定位孔1-3，如此设置，可通过定位螺钉穿过定位孔1-3将底板1有效定位在镗铣工作台上，其他组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述盲孔1-2的数量为16个，其他组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述两个销轴孔1-1间距离为320mm，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：

使用四个定位螺钉穿过底板1上的四个定位孔1-3将底板1固定在镗铣工作台上，将待加工的头框工件放置在底板1上并通过两个定位销4将待加工头框工件4精确定位，多个压缩弹簧3的上端均顶紧在待加工头框工件4的底面上，然后按照工艺对待加工头框工件4进行镗铣加工，压缩弹簧3支撑头框工件的底面，有效提高了工艺系统的刚性，减少了加工中的振动。