[实用新型]一种加长型反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜。

背景技术

反应釜是化工常用设备。很多化学反应需要在反应釜中进行。一般的反应釜由釜壁构成的椭圆形结构，其内部为反应腔，高度一般在2米左右。但是，这样的反应釜用于丙烯酸羟乙酯生产时，存在釜内反应液高度不足的问题。丙烯酸羟乙酯由丙烯酸和环氧乙烷合成。生产时，釜内放置丙烯酸，环氧乙烷通过气管送入釜底。由于环氧乙烷的沸点为10℃，釜内合成温度高于环氧乙烷的沸点，环氧乙烷进入釜底后直接气化，釜内反应液高度不足，导致很多环氧乙烷未经化学反应就跑出反应液，被浪费。另外一个更为严重的后果是反应率不足，为提高反应率，只能提高温度，但提高了温度同时也提升了负反应，负反应又成了提高反应率的限制。总之在这样的反应釜中，丙烯酸羟乙酯有一极限的限制，只能大约到87％，多的也只能到88％－89％，无法再提升。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提升丙烯酸羟乙酯反应率。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种加长型反应釜，包括釜壁、搅拌器、通管，其顶部为釜顶，其底部为釜底，其中间为釜身；所述的釜壁围成椭圆形的反应腔，釜顶和釜底呈圆弧状，釜身为圆柱体；所述的搅拌器和通气管位于反应腔内；通管包括通管进口和通管出口，其中通管出口位于釜底；所述的加长型反应釜高度不少于3米。所述的搅拌器包括中心轴、搅拌臂；搅拌臂呈U型，中心轴与搅拌臂的底部相连。所述的搅拌臂有3个。

进一步，所述的釜壁包括外壁、内壁，外壁和内壁之间包括有冷却夹层。

本实用新型的技术效果为：反应釜被加长，釜内反应液高度提高，环氧乙烷釜底气化后，与釜内反应液具有更长的时间接触以提高反应率，环氧乙烷与釜内反应液接触时间长了，就可以降低反应温度，从而降低负反应率。本实用新型6米长的加长型反应釜，负反应从原7％减少至3％，反应率从87%提升到90％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种加长型反应釜，如图1所示，包括釜壁1、搅拌器6、通管5。反应釜的顶部为釜顶14，其底部为釜底15，其中间为釜身16。釜壁1围成长椭圆形的反应腔4。釜顶14和釜底15呈圆弧状，釜身16为圆柱体。搅拌器6和通气管5位于反应腔4内。通管5包括通管进口51和通管出口52，通管进口51位于釜顶14，通管出口52位于釜底15。通管5用来向釜内通入环氧乙烷。搅拌器6包括中心轴61、搅拌臂62。搅拌臂62呈U型，中心轴61与搅拌臂62的底部相连。釜壁1包括外壁12、内壁11，外壁12和内11壁之间包括有冷却夹层13。整个反应釜高度不少于3米，优选5米、6米。反应釜高度增加，搅拌臂也可以设置多个，6米长的反应釜可以设置搅拌臂3个，每个高度1.1米。反应液深度为4.2米。