[实用新型]用于细长片状塑料制品的矫直夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直夹具，特别涉及一种利用预应力，使细长片状塑料制品由弯曲状态经热变形矫正为平直状态的夹具托盘。

背景技术

通常，特殊结构的细条片状塑胶制品，成型收缩后容易产生两端相对中心位置前移弯曲的前弓变形，该制品允许的轴向变形度（前弓变形值与长度的比值）≤0.5%,但实际上该制品的轴向变形度常在1%～1.5%。

现有技术中，对于该种情形常常采用重物压迫强制矫直，由于此类产品细长而硬脆，因此，在矫直的过程中易造成其折断，即便没被折断，强制矫直产生的效果也是暂时的，稳定性较差，其会随时间变化又恢复至前弓变形的状态。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将细长片状前弓弯曲超标的塑料制品卡置在其上并经真空烘干予以矫直的托盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的用于细长片状塑料制品的矫直夹具，包括可置于真空烘箱中的耐温托盘，托盘为扁平体，在该托盘内由上至下间隔设有至少一条沿其长边延伸的放置细长片状塑料制品的沟槽，所述沟槽为圆弧状，在托盘的正面、靠近托盘两侧的位置设有跨越所述沟槽并将所述塑料制品压在沟槽支撑壁上的刚性压条，该压条的上端与托盘顶部边缘铰接，其下端与托盘底部边缘卡扣连接，在所述沟槽支撑壁上间隔设有向托盘的背面凹入的第一支撑槽、第二支撑槽和气流通孔，在每条沟槽的中心附近设有一对向托盘的背面凹入的定位圆孔。

所述托盘由耐高温的酚醛树脂板制成，其长为700毫米，宽为370毫米，厚为20毫米。

所述第一支撑槽凹入深度为2.58毫米，第二支撑槽凹入深度为0.99毫米，气流通孔深度为20毫米，定位圆孔凹入深度为3毫米。

在托盘上设有20个所述的沟槽。

所述沟槽圆弧半径为6749毫米。

与现有技术相比，本实用新型采用圆弧形的沟槽，将呈现前弓弯曲状态的细长片状塑料制品以其圆心与所述沟槽圆心相背的方式，卡置在该沟槽上，利用预应力并经真空烘干处理，就可将细长片状塑料制品从前弓弯曲状态矫正为持续稳定的平直状态。使用本实用新型矫正过的所述细长片状塑料制品，其轴向变形度小于0.2%，使之符合制品轴向变形度小于0.5%的企业质量标准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本实用新型正面示意图。

图2为图1中S-S弧向剖视放大示意图。

图3为一件细长片状塑料制品放置于本实用新型沟槽中的示意图。

图4为矫直前的细长片状塑料制品示意图。

图5为细长片状塑料制品经本实用新型矫直后的示意图。

附图标记如下：

托盘1、压条2、沟槽3、支撑壁31、第一支撑槽32、第二支撑槽33、气流通孔34、定位圆孔35、细长片状塑料制品4。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的用于细长片状塑料制品的矫直夹具，为一可置于真空烘箱中的托盘1，该托盘1由耐高温的酚醛树脂板制成，其长为700毫米，宽为370毫米，厚为20毫米的扁平体。

在该托盘1内由上至下间隔设有20条沿其长边延伸切削而成的沟槽3，每条沟槽3外观形状为6749毫米半径的圆弧，在每条沟槽3上都卡置一件细长片状塑料制品4（请参见图3）。

在托盘1的正面（图1中面向纸外为正面，朝向纸内为背面），靠近托盘1两侧的位置设有跨越所有沟槽3并将卡置在每条沟槽3上的细长片状塑料制品4压在沟槽3支撑壁31上的不锈钢压条2，也可以是铝合金或其它金属材料制作的压条2，该压条2的上端与托盘1顶部边缘铰接，其下端与托盘1底部边缘用卡扣固定连接。

如图1、2、3所示，在所述沟槽3支撑壁31上间隔设有多个向托盘1的背面凹入的第一支撑槽32、第二支撑槽33和气流通孔34，在每条沟槽3的中心附近还对称设有一对向托盘1的背面凹入的定位圆孔35。第一支撑槽32和第二支撑槽33用于支撑待矫直的细长片状塑料制品4；气流通孔34利于真空烘干时，热空气的流动，使细长片状塑料制品4周围温度均匀；定位圆孔35，用于细长片状塑料制品4定位放置。

所述第一支撑槽32共有2个，其凹入深度为2.58毫米；第二支撑槽33共有13个，其凹入深度为0.99毫米；气流通孔34共有14个，其深度为20毫米；定位圆孔35凹入深度为3毫米。

将细长片状塑料制品4卡置于所述沟槽3内后，再将带有细长片状塑料制品4的本实用新型置于真空烘干箱中，在摄氏55℃度温度（接近且小于细长片状塑料制品4材料的热变形温度）、绝对真空度0.4KPa的环境中，烘干10分钟，解除真空状态后，将托盘1取出，在室温下自然冷却，如图4、5所示，即可将前弓弯曲较大的细长片状塑料制品4矫正为轴向变形度小于0.2%的稳定且平整的细长片状塑料制品4。